第1章 冲压加工基本知识 1
1.1 冲压加工的主要工作内容 1
1.2冲压常用材料的规格及尺寸 3
第2章 下料 16
2.1 板料的剪裁方法 16
2.2剪板机下料 16
2.2.1剪板机的选用 18
2.2.2剪切下料安全操作规程 20
2.2.3剪板机的操作 21
2.3振动剪切机下料 24
2.4滚动剪切机下料 25
2.5其他下料方法 27
2.6常见剪切模的结构及设计要点 28
2.6.1板料剪切模 28
2.6.2棒料剪切模 30
2.6.3型材剪切模 31
2.6.4异型材剪切模 33
2.6.5管料切断模 35
2.7剪切下料的质量缺陷及防止措施 37
第3章 冲裁 40
3.1冲裁加工的工艺性 40
3.2冲裁工艺的确定及冲裁模的选用 45
3.3冲裁模的设计步骤 51
3.4排样 52
3.4.1冲裁排样的方法 52
3.4.2条料和带料宽度的计算 52
3.4.3材料利用率的计算 56
3.5冲裁力的计算 57
3.6压力中心确定的几种方法 59
3.7凸模和凹模刃口尺寸的计算 61
3.7.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 61
3.7.2冲裁间隙的确定 62
3.7.3凸、凹模刃口尺寸的计算方法 64
3.8冲裁凹模的设计 68
3.8.1凹模外形尺寸的确定 68
3.8.2凹模刃口的形状及应用 70
3.8.3凹模的结构形式及其固定 71
3.8.4凹模强度的校核 74
3.9冲裁凸模的设计 75
3.9.1凸模长度的确定 75
3.9.2凸模的结构形式及其固定 75
3.9.3凸模强度校核计算 78
3.10凸凹模的设计 80
3.11 定位零件的设计及选用 81
3.11.1 定位零件设计的基本原则 81
3.11.2送料定距定位零件的选用 82
3.11.3送进导向零件的选用 92
3.11.4定位板及定位销的选用 94
3.12卸料及压料零件的设计及选用 95
3.12.1卸料装置的形式 95
3.12.2卸料装置中关系尺寸的计算 96
3.12.3弹簧的选用及计算 99
3.12.4橡胶的选用及计算 106
3.12.5推杆、顶杆、顶板和顶件器、废料刀的选用 109
3.13凸（凹）模固定板、垫板的设计与选用 113
3.14模架的设计及选用 114
3.14.1模架的精度等级 114
3.14.2模架类型的正确选用 115
3.14.3模架零件的选用要点 115
3.15紧固件的设计及选用 133
3.15.1紧固件性能等级和标记 133
3.15.2螺钉的设计及选用 134
3.15.3圆柱销的设计及选用 138
3.16冲裁模零件的材料及其技术要求 140
3.17冲压设备的选用 144
3.17.1 常用冲压设备的加工特点及使用范围 144
3.17.2压力机的规格及其选择原则 145
3.18常见冲裁模的结构及设计要点 147
3.18.1冲深孔模 147
3.18.2管料有芯冲孔模 153
3.18.3管料无芯冲孔模 155
3.18.4切边模 158
3.18.5侧壁冲裁模 162
3.18.6冲孔落料复合模 166
3.18.7冲裁级进模 167
3.19冲裁模的安装与调整 170
3.19.1冲裁模的安装方法 170
3.19.2冲裁模的调整要点 172
3.20 冲裁件常见缺陷及防止措施 173
第4章 精冲 176
4.1精冲加工的工艺性 176
4.2精冲工艺的确定及精冲模的选用 181
4.3精冲的排样 184
4.4精冲力的计算 185
4.5精冲模的结构设计 185
4.5.1精冲模结构参数的确定 185
4.5.2精冲模模芯零件的配合 188
4.6普通精冲、简易精冲的工艺特点及模具结构 190
4.6.1整修加工工艺的特点及模具结构 190
4.6.2光洁冲裁加工工艺的特点及模具结构 191
4.6.3简易精冲模的结构及选用 191
4.6.4精冲复合加工的模具结构 195
4.7精冲设备的选用 198
4.8精冲加工的操作 202
4.8.1精冲加工的操作步骤 202
4.8.2精冲加工的注意事项 203
4.9精冲作业常见问题分析 204
4.10精冲件常见缺陷及防止措施 205
第5章 弯曲 209
5.1弯曲加工的工艺性 209
5.2弯曲工艺的确定及弯曲模的选用 216
5.3弯曲模的设计步骤 225
5.4弯曲件下料毛坯尺寸的计算 225
5.4.1弯曲时中性层位置的确定 225
5.4.2弯曲半径r≥0.5 t弯曲件展开长度的确定 227
5.4.3弯曲半径r＜0.5 t弯曲件展开长度的确定 230
5.4.4弯曲半径r≥8 t弯曲件展开长度的确定 231
5.4.5型材弯曲展开长度的确定 233
5.5弯曲回弹值的确定 234
5.6弯曲力计算 239
5.7弯曲凸、凹模尺寸计算 241
5.8精弯模的结构与设计 244
5.9常见弯曲模的结构及设计要点 247
5.9.1 V、U形件弯曲模 247
5.9.2 Z形件弯曲模 249
5.9.3 ？形件弯曲模 249
5.9.4夹箍类圆筒件弯曲模 250
5.9.5铰链类卷圆件弯曲模 251
5.9.6多向弯曲的半封闭或封闭件弯曲模 253
5.9.7管料弯曲模 254
5.9.8常见折弯件的专用折弯模 257
5.10弯曲模的安装与调整 259
5.10.1弯曲模的安装方法 259
5.10.2弯曲模的调整要点 259
5.11弯曲件常见缺陷及防止措施 259
第6章 拉深 265
6.1拉深加工的工艺性 265
6.2拉深工艺的确定及拉深模的选用 266
6.3拉深模的设计步骤 273
6.4拉深件毛坯尺寸的计算 274
6.4.1拉深件毛坯尺寸的基本计算方法 274
6.4.2形状简单旋转拉深件的毛坯直径计算 275
6.4.3复杂旋转拉深件毛坯直径的计算 284
6.5拉深力的计算 287
6.6拉深设备的选用 290
6.7常见拉深件的拉深工艺计算 291
6.7.1圆筒形件拉深工艺计算 291
6.7.2带凸缘筒形件拉深工艺计算 295
6.7.3阶梯圆筒形件拉深工艺计算 300
6.7.4锥形件拉深工艺计算 301
6.7.5球面形拉深件成形方法与工艺计算 303
6.7.6抛物面旋转体拉深件成形方法与工艺计算 304
6.7.7低方形和低矩形盒拉深成形方法与工艺计算 306
6.7.8高方形盒拉深成形方法与工艺计算 311
6.7.9高矩形盒拉深成形方法与工艺计算 313
6.8带料连续拉深工艺计算方法 317
6.9拉深凸、凹模尺寸计算 322
6.10常见拉深模的结构及设计要点 325
6.10.1筒形件拉深模 326
6.10.2阶梯圆筒形件拉深模 328
6.10.3两阶梯直径相差悬殊的拉深模 331
6.10.4锥形件拉深模 334
6.10.5不对称件拉深模 339
6.10.6拉深、冲孔类复合模 341
6.11变薄拉深 343
6.11.1变薄拉深的工艺计算 343
6.11.2变薄拉深模结构及设计要点 345
6.12拉深模的安装与调整 346
6.13拉深件常见缺陷及防止措施 349
第7章 成形 353
7.1成形加工的工艺性 353
7.2成形模的设计步骤 353
7.3翻边加工 354
7.3.1翻边的工艺计算 354
7.3.2翻边模的结构及设计要点 358
7.3.3翻边件常见缺陷及防止措施 361
7.4胀形加工 364
7.4.1胀形的工艺计算 365
7.4.2胀形模的结构及设计要点 368
7.4.3胀形件常见缺陷及防止措施 373
7.5缩口与扩口加工 375
7.5.1缩口与扩口的工艺计算 375
7.5.2缩口与扩口模的结构及设计要点 377
7.5.3缩口与扩口常见缺陷及防止措施 379
7.6校平与整形加工 380
7.6.1零件的校平与整形加工 380
7.6.2校平与整形加工的正确使用 381
7.7冷挤压加工 382
7.7.1冷挤压的工艺计算 382
7.7.2冷挤压模的结构及设计要点 386
7.7.3冷挤压件的常见缺陷及防止措施 395
第8章 冲压件的生产与管理 399
8.1冲压生产的安全与管理 399
8.2冲压常用工具、夹具 403
8.3冲模的起吊及储存 405
8.3.1冲模搬运及起吊的安全操作 406
8.3.2冲模储存的安全操作 407
8.4冲压件的测量 408
8.4.1工件测量的方法 408
8.4.2产品质量的检测制度 409
8.5冲压加工定额工时的计算 410
8.6冲压工艺成本的计算 413
8.7冲压件的储放与包装 415
参考文献 418