第一篇 机械工程材料 1
第一章 金属材料 1
§1-1 金属材料的性能 1
目录 1
§1-2 金属的晶体构造 5
§1-3 金属的结晶与同素异构转变 9
§1-4 塑性变形与再结晶 12
§1-5 合金的结构与二元合金相图 15
§1-6 铁碳合金相图与碳钢、铸铁 18
§1-7 钢的热处理 35
§1-8 合金钢 42
§1-9 有色金属及其合金 46
学习指导 49
练习与思考 50
§2-1 工程塑料 52
第二章 非金属材料 52
§2-2 橡胶 57
§2-3 陶瓷材料 59
§2-4 复合材料 60
学习指导 61
练习与思考 62
第三章 典型零件的选材 64
§3-1 选材的一般原则 64
§3-2 零件的失效与选材 66
§3-3 典型零件的选材 69
学习指导 70
练习与思考 71
第二篇 毛坯生产 71
§1-1 砂型铸造 72
第一章 铸造生产 72
§1-2 合金的铸造性能 80
§1-3 铸件的结构工艺性 82
§1-4 特种铸造 85
学习指导 87
练习与思考 88
第二章 锻压生产 90
§2-1 金属的锻造性能 90
§2-2 自由锻造 91
§2-3 模型锻造 95
§2-4 板料冲压 96
§2-5 其他压力加工方法 99
学习指导 101
练习与思考 102
§3-1 手工电弧焊 104
第三章 焊接生产 104
§3-2 气焊与气割 110
§3-3 其他焊接方法 110
§3-4 常用金属的焊接性能 113
§3-5 焊接件结构设计 114
学习指导 116
练习与思考 117
第四章 非金属材料加工简介 119
§4-1 工程塑料加工 119
§4-2 橡胶制品加工 121
§4-3 陶瓷材料加工 122
§4-4 复合材料加工 123
第一章 金属切削加工的基础知识 124
第三篇 金属切削加工 124
学习指导 124
练习与思考 124
§1-1 切削运动和切削要素 126
§1-2 刀具材料和刀具角度 128
§1-3 金属切削过程的物理现象 132
§1-4 生产率和切削加工性的概念 136
§1-5 切削加工质量 138
§1-6 金属切削机床的分类与型号 146
学习指导 148
练习与思考 148
第二章 刀具切削加工 151
§2-1 车削加工 151
§2-2 钻削加工 158
§2-3 镗削加工 163
§2-4 刨削、插削和拉削加工 166
§2-5 铣削加工 169
学习指导 176
练习与思考 177
第三章 磨料切削加工 179
§3-1 磨削过程 179
§3-2 砂轮 182
§3-3 磨削方法 187
§3-4 光整加工简介 190
学习指导 192
练习与思考 193
第四章 齿轮的齿形加工 195
§4-1 渐开线齿轮概述 195
§4-2 圆柱齿轮齿形加工 198
§4-3 圆柱齿轮齿形的精加工 202
学习指导 204
练习与思考 205
第五章 钳工加工 205
§5-1 划线 207
§5-2 刮削、攻丝和套丝 208
§5-3 装配的基本知识 211
学习指导 214
练习与思考 214
第六章 机械加工工艺过程的基本知识 216
§6-1 机械加工工艺过程的基本知识 216
§6-2 主要表面加工方法的选择 222
§6-3 典型零件加工 225
学习指导 231
练习与思考 232
第七章 零件的结构工艺性 234
§7-1 基本概念 234
§7-2 零件结构的切削加工工艺性举例 234
§7-3 零件结构的装配工艺性举例 235
学习指导 241
练习与思考 241
第八章 数控机床和特种加工 243
§8-1 数控机床简介 243
§8-2 特种加工简介 249
学习指导 260
自测题答案与提示 260
参考文献 268