目录 1
第一篇 全面质量管理的基本理论 1
第一章质量管理概论 1
第一节质量 1
一、产品质量 1
二、广义产品质量概念 6
三、工作质量与工序质量 9
第二节质量管理的发展过程 9
一、质量检验（监督）阶段 10
二、统计质量管理阶段（简称SQC） 11
三、全面质量管理阶段（简称TQC） 11
第三节全面质量管理 13
一、全面质量管理的基本思想 13
二、全面质量管理的定义 19
三、全面质量管理科学体系结构 19
第四节质量效益 22
一、提高产品质量的意义 22
二、质量经济性评价方法 24
三、产品成本与质量成本 26
四、降低成本的活动 32
五、全面质量管理有效性评价要点 32
第二章基础工作 34
第一节质量教育 34
一、目的和意义 34
二、基本内容 35
三、基本方法 36
一、企业标准化概论 37
四、组织管理 37
第二节标准化 37
二、标准的分类 40
三、企业技术标准的制订与执行 42
四、工作标准的制订与贯彻执行 45
第三节计量检测 46
一、概述 46
二、计量检测工作的任务与作用 47
三、企业计量测试手段的配备与衡量 48
四、计量检测的管理与检测手段现代化 50
第四节信息管理 51
一、信息的基本概念 51
二、企业信息管理系统 54
三、质量信息管理 59
四、信息管理系统的现代化 65
第三章全面质量管理的组织实施 71
第一节方针目标管理 71
一、概述 71
二、目标的制订 75
三、目标的展开 79
四、目标的实施 88
五、目标管理的评价 89
第二节领导与机构 89
一、全面质量管理中领导的作用 89
二、全面质量管理的组织体系 91
一、概 述 96
第三节质量管理小组 96
二、QC小组的活动和管理 101
三、评选与奖励 107
第二篇 化工统计质量管理的基本方法 111
第四章统计质量管理基础 111
第一节质量管理中的数据 111
一、数据的来源和种类 111
一、数据的统计、分析 112
第二节统计推断 112
二、搜集数据时应当注意的几项原则 112
二、统计推断在质量管理中的应用 113
三、质量特征值的估计 114
第三节质量管理中数据的常见分布 115
一、正态分布 115
二、二项分布 118
三、泊松分布 120
四、超几何分布 121
二、极差的分布 122
一、样本均值的分布 122
第四节质量管理中常用统计量的分布 122
三、平均极差的分布 123
四、x2分布 123
五、t分布 123
六、F分布 124
第五章化工质量分析常用方法 125
第一节排列图法、因果图法及相关图法 125
一、排列图法 125
三、相关图法 126
二、因果图法 126
第二节直方图法 130
一、概念 130
二、直方图的作法 131
三、直方图的分析 134
第三节工序能力和工序能力指数 137
一、概念与一般计算 137
二、特殊情况下工序能力指数的计算 139
一、系统图法 146
第四节系统图法、矩阵图法 146
二、矩阵图法 150
第六章管理图法 154
第一节管理图的概念和原理 154
一、管理图的基本概念 154
二、管理图的用途 154
三、管理图的原理 155
四、样本n及抽样间隔h的确定 160
五、管理图的种类 162
第二节管理图的作法 162
一、平均值-极差管理图（x-R图） 162
二、单值管理图（x管理图） 167
三、不合格品率管理图（p管理图） 171
四、单位缺陷数管理图（U管理图） 176
第三节管理图的使用、分析 177
一、管理图使用的一般程序 177
二、管理图的观察、分析 177
三、管理图应用中需注意的问题 180
第四节选控图 183
一、选控图的原理 183
二、选控图的分类 186
三、选控图的具体计算 186
四、全控图与选控图的联合运用 190
第七章方差分析 194
第一节单因素试验的方差分析 194
一、分析原理 194
二、计算方法 199
第二节两因素试验的方差分析 202
一、主效应与交互效应 202
二、可加效应模型的方差分析 203
三、交互效应模型的方差分析 205
第三节系统分组试验的方差分析 209
一、计算方法 209
二、应用举例 212
一、回归分析的基本概念 214
第一节一元线性回归 214
第八章回归分析 214
二、确定回归直线的最小二乘法 215
三、回归直线方程效果的检验 217
第二节多元线性回归 221
一、二元线性回归与偏回归系数 221
二、t元线性回归的正规方程组及其解法（t≥3） 227
三、多元线性回归问题的方差分析与统计检验 231
四、一元与多元非线性回归 243
一、逐步回归分析的用途和思想方法 246
第三节逐步回归分析 246
二、逐步回归分析的计算步骤 251
第九章抽样检验 255
第一节抽样检验的概念 255
一、有关抽样检验的名词术语 255
二、抽取样本的方法 256
三、验收抽样方案的分类 259
一、接收概率 261
第二节抽检特性曲线——OC曲线 261
二、抽检特性曲线的绘制 262
三、抽样检查中的两种风险 263
四、OC曲线的变化规律 266
第三节计数标准型一次抽样验收方案 267
一、抽样检查方案的确定 268
二、标准型一次抽样方案（n、c）的实施 273
一、调整型抽检方案的特点和适用场合 274
二、计数调整型抽检表 274
第四节计数调整型抽检方案 274
三、计数调整抽检的实施 276
四、调整型方案的优点 280
第五节计量抽样检验 281
一、已知批产品标准差的抽样方案 282
二、计量标准型一次抽检表 297
三、未知标准差的抽检方案 299
四、计量型一次抽检方案的实施 303
二、正交试验设计与正交表 308
一、试验为什么要设计 308
第十章试验设计法 308
第一节正交试验设计 308
三、正交试验设计的实施 309
第二节 二次回归设计的原理和方法 322
一、什么是二次回归设计 322
二、二次回归正交设计的试验方案与回归分析 324
三、应用举例 329
第十一章最优化方法 333
第一节线性规划 333
一、线性规划的数学模型 333
二、线性规划问题的图解法 338
三、单纯形法 341
第二节非线性规划的概况 350
一、非线性规划模型 350
二、应用举例 354
一、什么是调优操作法 357
第三节调优操作法 357
二、两因素调优操作法 359
三、两因素调优操作法的信息板与应用举例 367
四、改进的调优操作法 368
第一节概述 376
一、新产品开发的目的 376
二、新产品开发的方式 376
第十二章新产品开发过程的质量管理 376
第三篇 化工过程质量管理 376
三、产品寿命周期 377
四、化工新产品开发的特点 379
第二节新产品开发质量管理的任务和保证手段 380
一、新产品开发的程序 380
二、新产品开发过程质量管理的任务 382
三、新产品开发过程质量管理的保证手段 384
第三节新产品开发过程的技术文件 386
一、可行性报告 386
二、两个重要的质量管理制度 387
三、新产品投产前的文件准备 388
第四节新产品开发过程中数理统计和其他工具的应用 389
一、价值工程 389
二、正交试验设计 391
三、系统图 391
第十三章生产过程质量管理 395
第一节概论 395
一、化工生产过程的特点 395
二、生产过程质量管理的主要工作内容 396
三、影响生产过程质量管理的关键 397
第二节生产过程的若干质量保证条件 397
一、原料 397
二、合理安排作业计划 399
第三节工序调查与分析 399
一、工序调查 399
二、产品质量分析 415
第四节工序管理 420
一、工序管理的工作程序 421
二、工序管理的方法 422
三、工序管理中管理图的应用 425
四、工序管理中其他统计工具的应用 426
五、工序管理的实施和检查 430
六、工序管理文件 434
第五节工序改善 435
一、工序改善的前提——标准化 435
二、改善的程序和一般手法 436
三、问题点检查表 437
四、回归分析在工序改善中的作用 438
五、正交试验设计在工序改善中的作用 440
六、计算机统计调优 445
第十四章质量检验 458
第一节概论 458
一、质量检验的内容 458
二、质量检验的目的和职能 459
三、质量检验的分类 459
四、质量水平的表示方法 462
第二节质量检验计划 463
一、质量检验项目的确定 464
二、质量标准和规范 466
三、检验量的确定 467
第三节质量检验的工作内容 468
一、取样 468
二、原材料的质量检验 469
三、中间物料及半成品的质量检验 470
四、成品的质量检验 470
五、数据处理 471
第四节检验误差 472
一、检验误差的含义 472
二、影响检验误差的因素 473
三、几种误差 477
第五节检验机构与设施 477
一、检验机构 477
二、检验人员 479
三、检验现场要求 480
四、检验仪器 481
五、自动检验与控制 482
第十五章使用过程的质量管理 483
第一节使用过程质量管理的任务和作用 483
一、使用过程质量管理的任务 483
二、使用过程质量管理的作用 483
第二节销售服务 484
一、销售工作 484
二、销售服务的主要内容 485
一、售后服务的内容 486
第三节售后服务 486
二、售后服务的机构和人员 487
三、用户意见的处理 487
第四节 使用过程的信息管理 488
一、用户调查 488
二、建立用户档案 488
三、用户服务信息管理 489
二、质量保证的方法 490
一、质量保证的提出 490
第一节质量保证 490
第十六章质量保证与质量审核 490
第二节质量保证体系 491
一、质量保证体系的作用和意义 491
二、质量保证、质量保证体系与质量管理的关系 492
三、如何建立质量保证体系 493
第三节质量审核 495
一、质量审核的分类 495
二、产品质量审核 495
三、工序质量审核 497
四、体系质量审核 497
附表一标准正态分布表 500
附表二检验相关系数（p=0）的临界值（ra）表 504
附表三乱数表 505
附表四F（f1,f2）表 508
附表五常用正交表 518
参考书目 524