目录 1
1电炉炼钢的发展 1
2炼钢电弧炉的机械结构 10
2.1炉壳 12
2.2分段炉壳 15
2.3可替换炉壳 16
2.4水冷炉衬 16
2.5锥形炉壳 17
2.6炉顶圈 18
2.7炉壳和炉顶间的密封 19
2.8旋转炉壳 19
2.9炉门和门框架 19
2.10炉门提升机构 21
2.11倾动形式 21
2.12倾动机构 24
2.13主（倾动）平台 25
2.14炉顶移开装置 26
2.15稳定装置 28
2.16电极升降机构 29
2.17电极立柱 29
2.18电极夹头 31
2.19电极夹紧机构 32
2.20电极升降传动 33
2.21电极（分布）圆 34
2.22大电流导体 35
2.23电极密封圈和炉顶冷却器 36
2.24维修平台 37
2.25装料罐 37
2.26安全问题 40
3电器设备和运行功率特性 42
3.1简介 42
3.2电弧炉变压器 48
3.3控制和仪表 64
3.4功率计算 70
3.5电弧炉中最大功率 74
3.6功率和电流平衡 82
3.7电炉运行 83
3.8炼钢工的助手 85
3.9直流电弧炉 90
4电弧炉的排放控制 95
4.1排放物的来源和性质 95
4.2治理问题 97
4.3捕集烟尘的方法 102
4.4特殊的设计考虑 115
4.5烟尘治理设备 123
5电弧炉用耐火材料 128
5.1原材料 128
5.3镁砖 129
5.2术语 129
5.4铬镁砖 132
5.5白云石砖 132
5.6高铝砖 133
5.7粘土砖 133
5.8颗粒料 134
5.9结构 134
5.10浇铸跨用耐火材料 143
5.11AOD炉用耐火材料 145
5.12工作条件和发展前景 147
6石墨电极的制造、测试和应用 149
6.1石墨电极的制造 149
6.2石墨电极的测试 155
6.3石墨电极的应用 160
7直接还原铁在电弧炉中的应用 172
7.1直接还原铁（DRI）的特性 172
7.2新冶炼工艺 176
7.3DRI对钢的性能的影响 196
7.4工艺自动控制的可能性 197
8普碳钢和低合金钢冶炼工艺 199
8.1前言 199
8.2炉料的选择和准备 200
8.3熔化 205
8.4精炼 206
8.5渣-钢反应 209
8.6磷的控制 210
8.7硫的控制 211
8.8锰的控制 215
8.9铬的控制 215
8.10氮的控制 216
8.11还原期 217
8.12还原渣造渣工艺 220
8.13温度控制 224
8.14出钢 224
8.15出钢后操作 225
9工具钢冶炼工艺 227
9.1工具钢定义 227
9.2工具钢成分 227
9.3质量要求 228
9.4原材料 228
9.5熔炼 229
9.6炉渣控制 229
9.7熔化 230
9.8氧化期 230
9.9精炼期 231
9.10熔化和温度控制 232
9.11吸氢 232
9.13盛钢桶和铸口 233
9.12铝和硫的加入 233
9.14锭模操作 234
9.15保温帽 234
9.16脱模操作 234
9.17特殊冶炼工艺 235
10不锈钢冶炼工艺 237
10.1工艺 238
10.2原理 251
10.3超低碳不锈钢的冶炼 279
10.4酸性法冶炼不锈钢 281
11感应炉设计 282
11.1感应熔炼原理 284
11.2感应熔炼 288
11.3真空感应熔炼 290
11.4原材料的准备及装运 291
12.1基本情况 294
12普通感应炉炼钢 294
12.2耐火材料 299
12.3制备炉衬 301
12.4熔炼过程 305
12.5感应炉冶炼与电弧炉冶炼的比较 311
12.6感应炉冶炼的特点 314
13钢中夹杂物 316
13.1夹杂物的分类 316
13.2夹杂物的变形性 319
13.3内在夹杂物 323
13.4外来夹杂物 345
14电弧炉熔渣 354
14.1高熔点氧化物的熔解 354
14.2熔渣离子特性的某些模型 358
14.3熔渣的物理性能 365
14.4熔渣的化学性能 374
参考文献 388