前言 1
第一章机械制图 1
一、《机械制图》新、旧标准的主要差异 1
1．图纸幅面 1
2．比例 1
目 录 1
3．字体 2
4．图线 2
5．图样画法 3
6．零件的工艺结构 2 4
6．装配图中零部件序号及其编排方法 6
7．尺寸注法 7
3．普通螺纹的公差与配合标准 7 7
8．尺寸公差与配合注法 9
9．螺纹及螺纹紧固件画法 10
10．齿轮画法 11
11．中心孔表示法 13
二、零件图 14
1．零件图概述 14
2零件视图的选择 14
3．零件图的尺寸注法 20
4．零件图上技术要求的内容及其标注 24
5．零件图上的零件材料标注 24
7．零件草图的绘制 26
2．装配图的表达方法 29
1．装配图的概述 29
三、装配图 29
4．装配图上的技术要求 34
5．装配图的零件序号和明细表 34
3．装配图上的尺寸标注 34
6．部件结构的工艺性 35
7．装配草图的画法 37
思考题 40
第二章公差配合形位公差表面粗糙度 41
一、圆柱体的公差与配合 41
1公差与配合标准化的意义 41
2．公差与配合的概念、术语和定义 41
3．标准公差与基本偏差 45
4．公差带代号和极限偏差的确定 55
5．配合与配合种类 58
6．基孔制和基轴制 64
7．未注公差尺寸的极限偏差 70
8．新旧国标公差带的对照 70
二、普通螺纹的公差配合 74
1．普通螺纹各部名称和代号 74
2．螺纹互换性的特点 74
三、形状和位置公差 79
1．基本概念和术语 79
2．形位公差的项目及符号 84
3形位公差的标注方法 87
1．表面粗糙度对零件功能的影响 95
四、表面粗糙度 95
2．表面粗糙度的基本术语 96
3．表面粗糙度的评定参数 97
4．评定参数和有关长度的数值 99
5．表面粗糙度符号的标注 101
6．表面粗糙度的选择 109
思考题 110
第三章金属材料及热处理 111
一、金属材料的主要性能 111
1．金属材料的机械性能 111
2．金属材料的物理性能和化学性能 112
1．碳和杂质元素对钢性能的影响 113
3．金属材料的工艺性能 113
二、碳素钢 113
2．碳素钢的分类 114
3．普通碳素结构钢 114
4．优质碳素结构钢 115
5．碳素工具钢 117
三、钢的热处理 118
1．钢在加热和冷却时的组织转变 118
2．钢的退火与正火 120
3．钢的淬火 121
4．钢的回火 122
6．钢的化学热处理 123
5．钢的表面淬火 123
7．钢的发黑处理 124
四、合金钢 125
1．合金元素在钢中的作用 125
2．合金钢的分类和编号原则 125
3．合金结构钢 126
4．合金工具钢 134
5．特殊性能钢 137
五、铸铁 141
1．铸铁的分类 141
2．灰口铸铰 141
3．可锻铸铁 142
4．球墨铸铁 143
5．合金铸铁 145
六、有色金属 145
1．铝及其合金 145
2．铜及其合金 148
3．轴承合金 149
4．硬质合金 150
思考题 151
第四章金属切削过程与刀具 152
一、刀具切削部分的几何角度及其作用 152
1．刀具的标注角度 152
2．刀具的工作角度 152
3．刀具角度的作用和选择 158
二、金属切削过程及其控制 167
1．切削变形及其对切削加工的影响 167
2．切削力 172
3．切削热及切削温度 174
4．刀具磨损与刀具耐用度 175
三、切削用量与提高生产率的途径 178
1．切削用量与生产率 178
2．提高切削用量的途径 179
思考题 183
4．带传动 184
3．凸轮机构 184
2．平面连杆机构 184
1．基本概念 184
一、机械传动 184
第五章机械传动与液压传动 184
5．齿轮传动 192
6．螺旋传动 202
7．轮系及其计算 203
二、液压传动 205
1．液压传动基础知识 205
2．液压泵 211
3．液压缸 211
4．控制阀和液压基本回路 213
5．液压传动系统实例 221
1．机床夹具的作用和组成 224
一、概述 224
思考题 224
第六章夹具 224
2．机床夹具的分类 226
二、工件的定位 226
1．工件定位的基本原理 226
2．定位基准的选择和对定位元件的要求 231
3．工件的定位方法及其定位元件 234
三、定位误差的分析与计算 240
1．定位误差及其产生原因 240
2．定位误差的计算 242
四、工件的夹紧 245
1．夹紧装置的组成及要求 245
3．螺旋夹紧机构 246
2．夹紧力的确定 246
4．偏心夹紧机构 248
5．定心夹紧机构 250
6．多件联动夹紧机构 252
7．夹具的动力装置 252
五、夹具的对定 254
1．夹具的对定 254
2．元件定位面与夹具定位面的位置要求 254
3．夹具与机床的连接 254
2．专用夹具的设计方法和步骤 256
1．专用夹具设计的基本要求 256
5．夹具的分度和转位 256
六、机床夹具 256
4．夹具的对刀 256
3．钻床夹具 257
4．车床夹具 261
5．铣床夹其 262
6．磨床夹具 263
念考题 264
第七章机械加工工艺规程制订 265
一、生产过程的基本概念 265
1．生产过程和工艺过程 265
2．生产纲领和生产类型 266
3．机械加工的经济精度 267
二、工艺规程的制订 270
1．工艺规程的作用 270
2．工艺规程制订的原则、步骤和原始资料 270
3．产品图纸的分析 273
4．毛坯选择 274
5．基准的选择 277
6．工艺路线的拟定 283
7．加工余量的确定 287
8．工序尺寸及其公差的确定 289
9．机床、工艺装备等的选择 300
1．装配工作的基本内容及组织形式 301
2．机械产品的装配精度 301
三、装配尺寸链、装配工艺 301
3．装配尺寸链 302
4．装配工艺规程的制订 309
思考题 311
第八章典型零件工艺分析 312
一、轴加工 312
1．轴类零件技术条件的分析 313
2．主轴加工工艺过程的制订和分析 313
3．主轴加工中的几个工艺问题 321
4．主轴的精度检验 326
1．箱体零件的主要技术要求的分析 327
2．箱体加工工艺过程的制订和分析 327
二、箱体加工 327
3．箱体加工质量分析 336
4．箱体的检验 338
三、套筒类零件加工 339
1．套筒零件的技术要求 340
2．套筒类零件加工工艺分析 340
3．套筒类零件内孔的精密加工 344
四、圆柱齿轮加工 347
1．圆柱齿轮的技术要求 347
2．圆柱齿轮加工工艺分析 347
3．几种齿形加工的工艺特点及质量分析 351
思考题 358
附录 表1～表3 358