目录 2
第一部分 常用单位换算 2
算图1—1长度单位换算（Ⅰ） 2
算图1—2长度单位换算（Ⅱ） 3
算图1—3面积单位换算 4
算图1—4容积和体积单位换算 5
算图1—5重量单位换算 6
算图1—6比重单位换算 7
算图1—7中碳钢、高碳钢和合金钢的硬度及强度换算 9
算图1—8低碳钢硬度及强度换算 10
算图1—9温度单位换算 11
算图1—10粘度单位换算（Ⅰ） 12
算图1—11粘度单位换算（Ⅱ） 13
附录一 各种粘度单位换算表 14
算图1—12线载荷单位换算 15
算图1—13压强单位换算 16
算图1—14角度和角速度、转速单位换算 17
算图1—15速度单位换算（Ⅰ） 18
算图1—16速度单位换算（Ⅱ） 19
算图1—17流量单位换算（Ⅰ） 20
算图1—18流量单位换算（Ⅱ） 21
算图1—19力矩、功和功率单位换算（Ⅰ） 22
算图1—20力矩、功和功率单位换算（Ⅱ） 23
第二部分 基本计算 26
算图2—1载荷、横截面积和应力 26
算图2—2弹性模量、应力和应变 28
算图2—3转速、直径和线速度 30
算图2—4功率、转速和扭矩 32
算图2—5椭圆和圆截面的轴惯性矩和抗弯截面模量 34
算图2—6单键槽、双键槽和带圆孔轴的轴惯性矩和抗弯截面模量 36
算图2—7圆环截面的轴惯性矩和抗弯截面模量 40
算图2—8长方形和正方形截面的轴惯性矩和抗弯截面模量 43
附录二 常用型材的主要尺寸及力学特性 46
算图2—9梯形截面的轴惯性矩和抗弯截面模量 58
算图2—10正六边形和正八边形截面的轴惯性矩和抗弯截面模量 60
算图2—11弯矩、抗弯截面模量和弯曲应力 62
算图2—12圆环和圆截面的极惯性矩和抗扭截面模量 64
算图2—13实心圆轴和空心圆轴的剪应力和等强度空心圆轴 66
算图2—14长方形截面的单位扭转角和剪应力 68
算图2—15正三边形、正四边形、正六边形和正八边形截面的单位扭转角和最大剪应力 72
算图2—16开口薄壁截面的单位扭转角和最大剪应力 76
算图2—17闭口薄壁截面的单位扭转角和最大剪应力 80
算图2—18带孔圆轴的单位扭转角和最大剪应力 84
算图2—19带键槽圆轴的单位扭转角和最大剪应力 87
算图2—20均质构件的转动惯量 92
算图2—21转轴不通过重心时物体的转动惯量 94
算图2—22复摆的转动惯量 96
算图2—23飞轮矩的计算 98
算图2—24飞轮、滑轮、圆柱和圆锥齿轮的飞轮矩 100
附图1两数的平方和及其平方根（Ⅰ） 105
附图2两数的平方和及其平方根（Ⅱ） 106
算图2—25作均速圆周运动物体的向心加速度和向心力 107
算图3—1螺栓的载荷、直径和应力 110
第三部分 连接计算 110
算图3—2紧连接螺栓直径 112
算图3—3螺栓的予紧力和予紧力矩 114
算图3—4螺栓组承受力矩的计算 116
算图3—5强固铆缝的抗拉强度 118
算图3—6受拉强固铆缝强度的验算 122
算图3—7铆接结构件承受力矩和剪力时的强度计算 125
算图3—8受拉焊缝的强度计算 130
算图3—9承受弯曲力矩焊缝的强度计算 132
算图3—10承受扭转力矩焊缝的强度计算 137
算图3—11环头螺杆的应力 141
算图3—12平键连接计算 144
算图3—13花键轴承扭能力计算 147
算图3—14传递扭矩所需要的过盈配合压强 149
算图3—15过盈配合量的计算 151
算图3—16过盈配合的应力 154
算图3—17自锁偏心轮的设计 158
算图4—1皮带传动轮的直径 162
第四部分 传动计算 162
算图4—2皮带的计算长度 166
算图4—3皮带传动轮的中心距 172
算图4—4主动皮带轮的包角 174
算图4—5低速皮带传动的拉力比 176
算图4—6低速平皮带的有效拉力和主动边拉力 178
算图4—7高速皮带离心力引起的拉力 180
算图4—8皮带的强度计算 182
算图4—9三角皮带的根数 184
算图4—10皮带轮轴上的力 186
算图4—11皮带轮的椭圆轮幅尺寸 189
算图4—12轮缘的拉应力和极限线速度、转速 192
算图4—13齿轮的齿数与传动比 194
算图4—14渐开线圆柱齿轮按接触强度的设计计算 197
附录三 许用指标〔K0〕的求法 202
算图4—15圆柱齿轮的模数和中心距 214
算图4—16渐开线圆柱齿轮按接触强度的校验计算 218
算图4—17渐开线正交圆锥直齿轮分度圆直径 220
算图4—18圆锥齿轮的分度圆圆锥角 222
算图4—19斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮的当量齿数 226
算图4—20棘轮轮齿的强度计算 230
算图4—21棘爪的强度计算 234
算图4—22棘轮轴的直径 236
算图4—23套筒滚子链的平均速度 238
算图4—24套筒滚子链的长度和中心距 240
算图4—25低速滚子链传动设计计算 242
算图4—26中高速滚子链型号的选择 244
算图4—27圆盘离合器 248
算图4—28圆锥离合器 252
第五部分 梁和轴的计算 256
算图5—1承受集中载荷梁的支反力和最大弯曲力矩 256
算图5—2承受分布载荷梁的支反力和最大弯矩 260
算图5—3梁和轴的最大挠度 264
算图5—4梁和轴的偏角 268
算图5—5曲梁的弯曲应力 270
算图5—6轴的强度计算——根据许用剪切应力求轴径 274
算图5—7轴的刚度计算——根据许用扭转角求轴径 276
算图5—8钢质圆轴的轴径和扭转角 279
算图5—9非钢圆轴的扭转角和轴径 282
算图5—10弯扭联合作用下的轴直径的估算（Ⅰ）——按当量扭矩计算 284
算图5—11弯曲联合作用下的轴直径的估算（Ⅱ）——按当量弯矩计算 286
算图5—12轴强度的精确校核（按疲劳强度） 290
算图5—13轴的临界转速计算 301
算图5—14轴的临界转速的合成 306
算图5—15受压杆的惯性半径和长细比 308
算图5—16大长细比等截面压杆临界载荷的计算（Ⅰ）——欧拉公式 310
算图5—17大长细比等截面压杆临界载荷的计算（Ⅱ）——稳定系数法 312
算图5—18中小长细比等载面压杆截面积的计算——折减系数法 316
第六部分 液压计算 322
算图6—1雷诺数和管路摩擦阻力系数 322
算图6—2管道直径、壁厚和内应力的确定 326
算图6—3管路的压力损失 332
算图6—4油泵及油马达的功？ 336
算图6—5油泵及油马达的扭矩 338
算图6—6油泵及油马达的流量 340
算图6—7液压油缸的供油量计算 342
算图6—8液压油缸的输出力和扭矩 347
第七部分 容器计算 352
算图7—1受内压的薄壁圆筒壁厚的计算 352
算图7—2受内压的厚壁圆筒壁厚的计算 354
算图7—3受内压的中等壁厚圆筒壁的计算 356
算图7—4圆筒封？厚度的计算 358
算图7—5受外压圆筒临界长度和临界压力的计算 360
算图7—6受外压厚壁圆筒的应力 364
算图7—7厚壁圆球承受均匀压力时的圆周应力 366
算图7—8圆筒壁的热应力 369
第八部分 弹簧和振动 372
算图8—1物体的固有振动频率和周期 372
算图8—2弹簧刚度 377
算图8—3圆柱拉压弹簧簧丝的直径和载荷 380
算图8—4圆柱拉压弹簧的变形量和圈数 384
算图8—5圆柱扭转弹簧的直径和载荷 386