目录 1
第一篇 机械工程材料 6
第一章 机械工程材料与机械制造过程 6
第一节 机械工程材料的分类与生产 6
第二节 机械制造的加工方法 7
第三节 机械制造过程习题 10
第二章 材料的机械性能 11
第一节 材料在静负荷下的机械性能 12
第二节 材料在动负荷下的机械性能 16
第三节 机械性能指标和零件失效的关系习题 20
课堂讨论参考题 20
第三章 金属及合金的晶体结构和结晶 21
第一节 金属的晶体结构 21
第二节 纯金属的结晶 23
第三节 金属的实际晶体结构 26
第四节 金属的同素异晶转变 27
第五节 合金的晶体结构 28
第六节 合金的结晶 31
习题 32
第四章 铁碳合金 33
第一节 铁碳合金的基本组织 33
第二节 铁碳合金状态图 35
习题 42
课堂讨论参考题 43
第五章 钢的热处理 44
第一节 钢在加热时的组织转变 44
第二节 钢在冷却时的组织转变 47
第三节 钢的退火与正火 54
第四节 钢的淬火 57
第五节 钢的回火 65
第六节 钢的表面热处理 68
第七节 热处理新技术及先进工艺简介 74
第八节 热处理工艺实例 76
习题 78
课堂讨论参考题 80
第六章 碳素钢及合金钢 81
第一节 钢的分类 81
第二节 合金元素在钢中的作用 83
第三节 结构钢 87
第四节 专用结构钢 95
第五节 工具钢 98
第六节 特殊性能钢 102
习题 105
第七章 铸铁 106
第一节 铸铁的石墨化及影响因素 106
第二节 灰口铸铁 110
第三节 球墨铸铁 112
第四节 蠕墨铸铁 114
第五节 可锻铸铁 115
第六节 合金铸铁简介 117
习题 118
第八章 有色金属及其合金 119
第一节 铝及铝合金 119
第二节 铜及铜合金 123
第三节 钛及钛合金 127
第四节 滑动轴承合金 128
习题 131
第九章 金属腐蚀及防护方法 132
第一节 金属的腐蚀原理 132
第二节 防止金属腐蚀的途径 134
习题 136
第十章 非金属材料 137
第一节 高分子化合物的基本知识 137
第二节 塑料制品的成型与加工 138
第三节 工程塑料的特性 141
第四节 几种常用工程塑料 143
第五节 其他非金属材料 145
习题 147
课堂讨论参考题 148
第二篇 铸造、压力加工、粉末冶金和焊接的基本工艺 148
第十一章 铸造 150
第一节 砂型铸造 151
第二节 合金的铸造性能 165
第三节 铸件的结构工艺性 167
第四节 特种铸造 170
第五节 铸造方法的选择 174
习题 175
第十二章 压力加工 177
第一节 压力加工的基本原理 177
第二节 自由锻造 183
第三节 模型锻造与胎模锻造 188
第四节 板料冲压 192
第五节 挤压与轧制 197
习题 200
第六节 压力加工方法的选择 200
第十三章 粉末冶金 202
第一节 粉末冶金的特点 202
第二节 粉末冶金的生产过程简介 202
第三节 粉末冶金新工艺简介 205
第四节 粉末冶金的应用 206
习题 209
第十四章 焊接 210
第一节 概述 210
第二节 手工电弧焊 212
第三节 焊接应力及变形 218
第四节 其他焊接方法简介 221
五节常用金属材料的焊接 225
第六节 焊接结构设计 229
习题 234
第三篇 金属切削加工的基本工艺 236
第十五章 金属切削加工的基础知识 236
第一节 切削运动及切削用量 236
第二节 金属切削刀具与砂轮 238
第三节 金属切削过程中的物理现象 246
第四节 切削用量的选择原则与材料切削加工性 248
习题 250
第十六章 金属切削机床的基础知识 251
第一节 金属切削机床的分类与型号编制 251
第二节 普通车床 252
第三节 钻床和镗床 261
第四节 刨床和插床 264
第五节 铣床 266
第六节 磨床 269
习题 271
第十七章 各种表面的加工方法 272
第一节 外圆表面加工 272
第二节 孔的加工 280
第三节 平面加工 286
第四节 螺纹表面加工 293
第五节 圆柱齿轮齿形加工 296
第六节 特种加工简介 302
第七节 零件结构的切削加工工艺性 305
习题 308
第十八章 机械加工工艺规程的制订 309
第一节 概述 309
第二节 机械加工工艺规程的制订 311
第三节 机加工工艺过程示例 316
第四篇 零件的质量检验、经济性以及材料、毛坯的选择和加工工艺路线的确定 316
第十九章 产品质量的检验和控制 322
第一节 原材料和毛坯的质量检验 322
第二节 无损检测方法 324
第三节 产品的质量控制和质量管理 327
第四节 产品失效分析与质量管理的关系 329
习题 331
第二十章 产品的经济性 332
第一节 材料及毛坯费用对成本的影响 332
第二节 加工的经济性 334
第三节 价值分析方法简介 335
习题 337
第二十一章 零件材料和毛坯的选择、以及制造工艺实例分析 338
第一节 零件材料的选择 338
第二节 材料的合理使用 342
第三节 毛坯的制造方法与分析 345
第四节 热处理工序在加工工艺路线中位置的确定 347
第五节 工艺实例分析 349
附录 363
附表1 部分结构钢焊条牌号对照表 363
附表2 机床的类别及分类代号 363
附表3 机床通用特性代号 364
附表4 部分机床的组、型别代号 364
附表5 部分机床主参数及折算值 365