目录 1
绪论 1
第一节 有色金属连铸技术发展简况 1
一、国外情况 1
二、国内情况 3
第二节 有色金属连铸技术特点 4
第三节 有色金属连铸设备的分类 5
第一章 双辊式连铸设备 6
第一节 概述 6
一、双辊式连铸设备的类型 6
二、双辊式连铸机组配置形式 8
三、双辊式连铸机组的组成部分 9
一、流槽及细化剂添加装置 10
第二节 连铸系统的主要组成部分 10
二、前箱及前箱液面高度控制机构 11
三、供料嘴 12
四、浇注系统的结构形式 14
五、连铸机座 17
六、铸轧辊 19
第三节 精整系统主要设备 24
一、牵引机 26
二、剪切机 26
三、多辊张力矫直机 28
四、卷取机 30
第四节 工艺润滑 32
一、工艺润滑的特点 33
二、几种工艺润滑剂的制做 35
三、工艺润滑剂的使用 36
第五节 双辊式连铸设备特性比较 40
第六节 双辊式连铸设备基本参数的确定 41
一、铸轧区长度的确定 41
二、铸坯的凝固时间 46
三、铸轧辊表面温度 46
四、铸坯在铸轧区中的运动速度 47
五、铸坯离开铸轧区的速度 47
六、铸轧力计算 48
七、铸轧区间前滑、后滑和粘着区的确定 52
八、铸轧辊中冷却水消耗量的确定 53
九、铸轧坯带卷重量确定 55
第一节 概述 56
一、轮带式连铸设备的类型 56
第二章 轮带式连铸设备 56
二、轮带式连铸连轧机组配置形式 65
三、轮带式连铸连轧机组的组成 71
第二节 轮带式连铸设备的主要组成部分 72
一、中间包及金属液流控制装置 72
二、浇嘴 74
三、结晶轮 76
四、钢带 80
五、冷却水系统 80
六、润滑 83
七、辅助设备 84
第三节 轮带式连铸设备基本参数的确定 85
一、静置炉的静置时间 85
二、中间包的基本参数 86
四、铸坯的液穴长度 87
三、轮带式连铸机的出坯速度 87
五、结晶轮直径的确定 88
六、铸坯热应力计算 91
第四节 几种轮带式连铸机应用中的技术数据 91
一、美国SCR铜线坯连铸连轧生产线 91
二、五轮轮带式铜线坯连铸机组 94
三、铝带坯轮带式连铸机组 97
第三章 双带式连铸设备 100
第一节 双钢带式连铸机 101
第二节 双履带式连铸机 106
第三节 应用实例 109
一、黑兹利特—克虏伯法生产铜线 109
二、美、英、日等国双带连铸机使用情况 112
三、黑兹利特—克虏伯连铸连轧机组生产的铜线材表面处理 113
四、黑兹利特—克虏伯连铸连轧法的优缺点 114
第四章 水平式连铸设备 115
第一节 概述 115
一、水平连铸技术的特点及发展情况 115
二、水平连铸机组配置形式及组成 116
第二节 水平连铸机组的组成 126
一、炉子 127
二、结晶器 127
三、牵引方式及牵引装置 135
四、铸坯锯切设备 143
第三节 水平连铸设备基本参数的确定 146
一、铸坯上下面滞后量的计算 146
二、水平连铸的液穴深度计算 147
三、铸坯尺寸的确定 148
四、结晶器结构尺寸及有关参数的确定 149
五、铸坯的牵引力 152
第四节 应用实例 154
一、HSn70-1锡黄铜圆棒坯生产 154
二、QSn4-0.4锡磷青铜管坯生产 156
三、铜线坯生产 157
四、H90扁坯水平连铸生产 158
五、铝坯水平连铸实践 161
六、铝合金水平连铸实践 165
第五章 其它型式的连铸设备 168
第一节 浸渍成坯连铸装置 168
第二节 连续旋转引铸装置 171
第三节 电磁场无模连续铸坯装置 172
第四节 上引连铸法 174
第五节 金属液体连续拉铸 175
第一节 工厂情况简介 178
第六章 自动控制在连铸连轧机组中的应用实例 178
第二节 连铸连轧机组自动化生产 180
一、目的 180
二、自动控制的项目 181
三、监视系统 185
四、生产数据处理系统 187
第三节 自动化的效果及展望 188
第七章 有色金属连铸设备研究方向 191
第一节 双辊式连铸设备 191
第二节 轮带式连铸设备 193
第三节 双带式连铸设备 194
第四节 水平连铸设备 195
第五节 对今后有色金属连铸研究的几点看法 196
主要参考资料 198