1.绪言 1
2.术语的意义 3
3.淬透性的试验方法 7
3.1 断口检验法 7
3.2 P-F法 7
3.3 U曲线法 9
3.4 洛氏硬度-英寸法 9
3.5 末端淬火试验法 11
3.6 油冷端淬试验法 14
3.7 L型端淬试验法 16
3.8 封套式端淬试验法 18
3.9 板的端淬试验法 19
3.10 空冷端淬试验法 19
3.11 铸造端淬试验法 19
3.12 麦氏楔形试验法 20
3.19 圆锥试验法 21
3.13 韦氏炸弹形试验法 21
3.15 P-V试验法 22
3.16 V型端淬试验法 24
3.17 全自动小型端淬试验法 25
3.18 热盐水淬火试验法 26
3.19 各种试验方法的相互关系 27
3.20 末端淬火试验产生误差的原因 28
3.21 淬透性的表示方法 29
4.1 按化学成分计算的方法 30
4.淬透性(DI)的求法 30
4.2 根据淬透性曲线求DI的方法 40
4.3 根据淬火特性曲线求DI的方法 43
4.4 已知临界直径(Dc)与冷却强度(H)求DI的方法 45
4.5 马氏体量不同时DI的求法 46
5.用计算求端淬曲线的方法 47
5.1 理想临界直径法 47
5.2 相加计算法 51
5.3 已知碳含量和DI求端淬曲线的方法 62
5.4 实验式法 70
6.淬透性与质量效应 73
6.1 求质量效应的方法 74
6.2 AISI钢材和JIS钢材的质量效应 81
6.3 淬火反应曲线的应用 87
7.淬透性与淬火的关系 92
7.1 圆棒直径与未硬化心部直径的关系 92
7.2 求冷却强度(H)的方法 96
7.3 求临界直径(DC)的方法 106
7.4 改变淬火介质时硬化深度的求法 107
7.5 掌握圆棒推算硬度分布的方法 109
7.6 从圆棒推算板材淬硬深度的方法 111
7.7 与板材同等淬火硬化的圆棒直径的求法 112
7.8 长方体和圆棒淬火的比较 116
7.9 与长方体相当的等效直径的求法 120
7.10 推算复杂形状工件的硬度分布的方法 126
7.11 从端淬曲线推算淬火状况的方法 128
8.1 满足JIS机械性能的最大直径的求法 138
8.淬透性(DI)的应用 138
8.2 JTS热处理产品的质量评价 139
8.3 DI和淬裂性的关系 140
8.4 从DI推算回火硬度的方法 140
8.5 从DI求端淬曲线的方法 142
8.6 符合所要求硬度的适宜材料的选择方法 143
8.7 将DI换算成端淬距离的方法 144
9.2 使中心淬透所需淬火介质(H)的求法 146
9.1 将中心淬硬到给定硬度的最大直径的求法 146
9.端淬曲线的应用 146
9.3 圆棒截面硬度分布曲线(U曲线)的求法 147
9.4 冷却槽淬火能力的试验方法 151
9.5 调质钢的分类法(IH法) 155
文献 160
附录1 与淬透性有关的单位换算式 161
附录2 钢的淬透性试验方法(末端淬火法) 161
附录3 JIS碳素结构钢(S-C材料)和合金结构钢(S-A材料)的新旧钢号对照表 167
附录4 JIS合金结构钢(S-A材料)的热处理方法及硬度的新旧对照表 168