第一章 手表零件的材料选择 1
第一节 正确选择材料及热处理工艺的重要意义 1
目录 1
第二节 手表零件选材依据及材料分类 5
一、手表零件选材依据 5
二、手表零件材料分类 6
第三节 原材料质量要求及技术检验 8
一、对原材料的质量要求 8
二、原材料检验 8
第一节 手表零件热处理的特点 14
一、防止零件变形 14
第二章 手表零件热处理的特点及保护气氛的应用 14
二、保持零件表面光亮 18
第二节 保护气氛在手表零件热处理中的应用 21
一、可控气氛的作用原理 21
二、可控气氛的制备方法 24
三、可控气氛应用实例 26
四、其他保护性气氛 30
第三章 轴类和齿轮类零件材料及其热处理 33
第一节 摆轴材料及其热处理 33
一、摆轴的工作条件及材料选择 33
二、摆轴的加工工艺流程和热处理 36
第二节 擒纵轮等齿轮零件材料及热处理 46
一、擒纵轮的工作条件及材料选择 46
二、擒纵轮的加工工艺及热处理 47
三、擒纵轮热处理后的变形分析 49
四、大、小钢轮的热处理 51
第三节 拉档零件热处理 51
一、拉档的工作条件及材料选择 51
二、拉档的热处理 52
第四节 手表零件的金相检验 57
一、金相试样的制备 58
二、金相组织观察 59
第四章 发条材料及其热处理 62
第一节 发条的工作条件及发条材料应具备的性能 62
一、发条的工作条件 62
二、发条材料应具备的性能 63
第二节 铬镍不锈钢发条 69
一、发条用铬镍不锈钢中合金元素的作用 72
二、不锈钢发条的生产工艺 74
三、不锈钢发条的热处理 75
四、不锈钢发条的组织 77
第三节 钴基高弹性合金发条 80
一、钴基高弹性合金的化学成分及主要性能 80
二、钴基高弹性合金的热处理 81
第四节 镍基高弹性高比例极限合金发条 86
一、镍基高弹性合金中各元素的作用 86
二、镍基高弹性合金的热处理及性能 87
二、形变强化 91
第五节 发条材料的强化机理 91
一、固溶强化 91
三、时效沉淀强化 93
第五章 游丝材料及其热处理 94
第一节 游丝的工作条件及游丝材料应具备的性能 94
一、游丝的工作条件 94
二、游丝材料应具备的性能 96
第二节 游丝材料的种类及其性能 99
一、铁－镍基恒弹性合金 100
二、铁－钴基恒弹性合金 110
三、无磁恒弹性合金 112
第三节 游丝的生产流程及热处理工艺 115
一、游丝的生产流程 116
二、游丝的热处理工艺 117
第六章 夹板材料及其热处理 124
第一节 夹板的工作条件和夹板材料应具有的性能 124
一、夹板的工作条件 124
二、夹板材料应具有的性能 125
第二节 夹板材料（铅黄铜） 126
一、铅黄铜中的相及组织 128
二、铅黄铜中合金元素的作用 129
第三节 铅黄铜夹板的生产流程和热处理 133
一、铅黄铜夹板的生产流程 133
二、铅黄铜的塑性变形 133
三、铅黄铜的热处理 135
四、夹板应力破裂倾向的检验 137
第四节 夹板材料的显微组织 139
一、单相黄铜HPb63-3 139
二、双相铅黄铜HPb60-2 139
三、双相黄铜HPb59-2 142
四、几种瑞士手表主夹板的显微组织 145
第七章 摆轮材料及其热处理 147
第一节 锌白铜摆轮 148
一、锌白铜的化学成分 148
二、锌白铜的加工工艺和退火 150
一、铜－铍状态图和铍青铜中合金元素的作用 153
第二节 铍青铜摆轮 153
三、锌白铜摆轮的显微组织 153
二、铍青铜的热处理及性能 155
第八章 表壳材料及其热处理 165
第一节 表壳的工作环境及对材料性能的要求 165
第二节 表壳材料及其性能 168
一、奥氏体型铬镍不锈钢 168
二、不锈钢的晶间腐蚀及防止措施 169
三、奥氏体型易切削不锈钢 171
第三节 表壳的生产方法及热处理 176
一、表壳的生产方法 176
二、表壳的热处理 178