第一章 划线 1
第一节 划线概述 1
第二节 划线前的准备工作 2
第三节 划线工具及其使用保养 3
第四节 平面划线 15
第五节 划线后冲眼的方法与要求 28
第六节 划线找正方法与划线基准 31
第七节 划线时的借料 33
第八节 立体划线实例 36
第二章 凿削（錾削） 47
第一节 凿削的概念 47
第二节 凿（錾）切工具 48
第三节 凿切姿势、握凿和挥锤法 53
第四节 虎钳 57
第五节 各种凿切方法 59
第六节 凿削时的废品和安全技术 64
第三章 锉削 66
第一节 锉刀 66
第二节 锉刀的基本操作方法 76
第三节 各种工件表面的锉法 83
第四节 锉配（镶嵌） 92
第五节 锉削时产生废品的种类、原因、预防的方法和安全技术 99
第四章 锯割 101
第一节 弓锯的构造和种类 101
第二节 锯条 103
第三节 锯割方法 104
第四节 锯条损坏、锯割时产生废品的原因、预防方法以及安全技术 111
第五章 钻孔、锪孔和铰孔 113
第一节 钻头 113
第二节 钻头的装夹工具 139
第三节 钻床 142
第四节 钻孔方法 145
第五节 扳钻、电钻、风钻的结构及其使用方法 156
第六节 钻削安全技术，钻孔时产生废品，钻头损坏的原因及其预防方法 161
第七节 锪钻及锪削工具的结构与使用方法 163
第八节 铰刀 170
第九节 铰刀方法，铰孔产生废品的原因及预防方法 178
第六章 攻丝和套丝 181
第一节 螺纹分类、螺纹要素和三角螺纹的标准 181
第二节 螺丝攻及攻丝用工具 191
第三节 攻丝方法 202
第四节 板牙和板牙铰手 208
第五节 套丝方法 212
第六节 加工螺纹时产生的废品，工具损坏的原因和防止方法以及断螺丝攻从孔中取出的方法 214
第七章 刮削 220
第一节 刮削的概念 220
第二节 显示剂及精度检查 222
第三节 刮削工具 224
第四节 刮削的操作法 234
第五节 原始平板刮削法 241
第六节 曲面刮削 244
第七节 平行度、垂直度、直线性的刮削和检查方法 248
第八节 刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术 260
第八章 研磨和珩磨 262
第一节 研磨的概念 262
第二节 研磨工具和研磨剂 264
第三节 研磨方法 268
第四节 珩磨的应用 284
第九章 矫正和弯曲 292
第一节 矫正 292
第二节 弯曲 298
第三节 矫正和弯曲的废品种类 305
第十章 铆接和作标记 306
第一节 铆接 306
第二节 喇叭口的铆合法 314
第三节 作标记 315
第十一章 装配的基本知识 322
第一节 装配的概念 322
第二节 装配的类型 324
第三节 装配时零件的清理和洗涤 327
第四节 零件与部件的平衡 329
第五节 零件的密封性试验 331
第六节 螺纹联接的装配 333
第七节 键、销联接的装配 347
第八节 过盈配合的装配 352
第九节 滚动轴承的装配 355
第十节 滑动轴承的装配 361
第十一节 传动机构的装配 367
第十二节 部件的装配 376
第十三节 总装配 377
第十二章 修理的基本知识 380
第一节 设备修理的概念 380
第二节 设备的修理方法 384
第三节 修理工艺过程和修理时的拆卸规则 403
第四节 设备的计划预修制度 406