绪论 1
一、设计依据 1
二、铸造工艺设计的内容和编制程序 1
第一章 近代造型(芯)方法 3
1-1 概述 3
一、手工造型和制芯 3
二、机器造型和制芯 5
三、其他造型方法 7
1-2 水平分型高压造型 7
一、高压造型和高紧实度铸型的概念 7
二、压实造型的理论基础 8
三、水平分型的高压造型工艺过程及特点 12
四、水平分型的高压造型的工艺问题 15
1-3 垂直分型无箱造型 19
一、工艺过程及特点 19
二、工艺问题 20
1-4 真空密封造型 26
一、工艺过程、原理及特点 26
二、基本工艺装备及设备 28
三、真空密封造型法的基本工艺问题 29
四、几种常见缺陷及防止措施 34
1-5 热芯、壳芯及冷芯盒制芯 34
一、热芯盒法制芯 34
二、壳芯工艺 36
三、冷芯盒法制芯 38
四、温芯盒法制芯 40
第二章 铸造工艺方案的确定 41
2-1 零件结构的铸造工艺性分析 41
一、从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性 41
二、从简化铸造工艺过程角度审查零件结构的工艺性 44
2-2 确定浇注位置 47
2-3 分型面的选择 50
2-4 砂芯设计 53
一、确定砂芯形状(砂芯分块)的基本规则 53
二、芯头结构 55
2-5 铸造工艺参数 59
一、铸造收缩率 59
二、机械加工余量 61
三、拔模斜度 62
四、最小铸出孔及槽 62
五、工艺补正量 63
六、分型负数 63
七、反变形量(又称反挠度、反弯势、假曲率) 64
八、砂芯负数(砂芯减量) 65
九、非加工壁厚的负余量 65
十、分芯负数 66
第三章 浇注系统设计 67
3-1 液态金属在浇注系统各组元中流动过程的水力学现象 67
一、液态金属在浇口杯中的流动 68
二、液态金属在直浇道中的流动 71
三、液态金属在横浇道中的流动 75
四、液态金属在内浇道中及进入型腔时的流动 80
五、关于浇注系统设计的不同观点 84
3-2 浇注系统类型的选择 85
一、按断面比例关系分类 85
二、按内浇道位置的高低分类 87
3-3 浇注系统最小断面尺寸的计算 91
一、水力学公式的导出和应用 92
二、一型多铸小件浇注系统断面积的确定 102
三、阶梯式浇注系统断面尺寸的确定 103
四、组合模板浇注系统 105
五、垂直分型无箱造型浇注系统的计算 106
3-4 其他铸造合金浇注系统特点 112
一、可锻铸铁浇注系统的特点 112
二、球墨铸铁件浇注系统的特点 113
三、钢铸件浇注系统的特点 114
四、铝合金浇注系统的特点 114
五、铜合金浇注系统的特点 115
第四章 冒口、冷铁和铸筋 116
4-1 冒口的种类、形状和位置 116
一、冒口的种类 116
二、冒口的形状 117
三、冒口的位置 118
4-2 冒口的有效补缩距离 119
一、冒口有效补缩距离的概念 119
二、碳钢铸件冒口的有效补缩距离 120
三、铸铁和有色合金铸件冒口的有效补缩距离 124
4-3 补贴的应用 124
一、均匀壁上采用的垂直或水平补贴 125
二、铸件局部热节点采用的补贴 126
4-4 铸钢件冒口的计算 127
一、模数法 128
二、补缩液量法 133
三、比例法 134
4-5 铸铁件和有色合金铸件冒口的计算 136
一、模数法 137
二、缩管法 141
三、比例法 143
4-6 提高冒口补缩率的措施及常用的特种冒口 144
一、大气压力冒口 144
二、发热保温冒口 146
三、易割冒口 147
4-7 冷铁 149
一、外冷铁 149
二、内冷铁 150
4-8 铸筋 153
一、割筋 153
二、拉筋 153
第五章 铸造工艺装备设计 155
5-1 概述 155
5-2 水平分型的高压造型模样、模板和模板框 156
一、高压造型对模样、模板和模板框的要求 156
二、模样设计 157
三、模底板和模板框 163
四、模样在模底板上的布置和紧固 171
五、直浇道和浇口杯模 173
5-3 砂箱设计 173
一、高压造型中砂箱箱壁的受力分析 173
二、高压造型砂箱分类 175
三、高压造型砂箱的设计 176
四、砂箱的紧固 179
5-4 垂直分型无箱造型用的正压模板和反压模板设计 181
一、模板结构 182
二、模板布置 182
三、自动下芯框(摆动式)的制造过程 184
四、模板的快换气锁 185
5-5 热芯盒和壳芯盒设计 185
一、热芯盒设计 185
二、壳芯盒设计 194
第六章 铸造工艺设计实例 198
6-1 4146柴油机飞轮壳(机后盖) 198
一、生产条件及技术要求 198
二、铸造工艺方案 199
三、造型、造芯工艺 200
四、主要缺陷及防止 202
6-2 CA10B型汽车正时齿轮室盖 202
一、生产条件及技术要求 202
二、铸造工艺方案 203
三、造型工艺 203
四、拔模真空问题的防止 204
6-3 6100型汽车用铸态球墨铸铁曲轴 204
一、生产条件及技术要求 204
二、熔炼工艺 205
三、铸造工艺方案的确定 205
四、造型工艺 206
五、质量检验及主要缺陷防止 207
6-4 C630车床床身 208
一、生产条件及技术要求 208
二、铸造工艺方案的选择 208
三、浇注系统设计 209
四、主要工艺参数 211
6-5 80吨启闭机大齿轮 211
一、生产条件及技术要求 211
二、铸造工艺方案 212
三、主要工艺参数 212
四、冒口计算 212
五、浇注系统计算 215
6-6 可锻铸铁1130(B)同径三通 216
一、生产条件及技术要求 216
二、对型(芯)砂的要求 217
三、垂直分型的铸造工艺 217
四、浇冒口系统 219
五、其他 219