绪论 1
目录 1
第一篇 金属材料及热处理 2
第一章 金属的性能 2
第一节 金属的机械性能 2
第二节 金属材料的物理、化学和工艺性能 7
第二章 纯金属 9
第一节 金属材料的特性 9
第二节 实际金属的晶体结构 11
第三节 金属的结晶 13
第四节 金属的同素异构转变 16
第一节 二元合金基础 18
第三章 铁碳合金 18
第二节 Fe-Fe3C状态图 23
第三节 碳钢 31
第四章 钢的热处理 37
第一节 概述 37
第二节 钢在加热时的转变 38
第三节 钢在冷却时的转变 41
第四节 退火与正火 46
第五节 淬火 48
第六节 回火 52
第七节 化学热处理 54
第八节 热处理的缺陷及其防止方法 58
第一节 概述 61
第五章 合金钢 61
第二节 结构钢 66
第三节 工具钢 75
第四节 不锈耐酸钢 80
第五节 耐热钢 87
第六节 高锰（耐磨）钢 89
第六章 铸铁及其热处强 91
第一节 铸铁的一般概念 91
第二节 灰铸铁及其热处理 94
第三节 球墨铸铁及其热处理 97
第四节 合金铸铁 101
第七章 有色金属及其合金 104
第一节 铜及其合金 104
第二节 铝及其合金 108
第三节 钛及其合金 111
第四节 滑动轴承材料 115
第二篇 铸造、压力加工和焊接 119
第八章 铸造 119
第一节 概述 119
第二节 造型 120
第三节 铸铁熔炼、浇注及清理 128
第四节 铸钢和有色金属铸造 133
第五节 铸件结构工艺性 136
第六节 特种铸造简介 139
第九章 压力加工 149
第一节 概述 149
第二节 压力加工原理 149
第三节 金属的加热 154
第四节 锻造 156
第五节 其他压力加工方法 163
第十章 焊接 170
第一节 概述 170
第二节 气焊与气割 173
第三节 手工电弧焊 181
第四节 其他焊接方法 198
第五节 钢的可焊性和焊接接头的组织 206
第三篇 金属切削加工 210
第十一章 金属切削的基础知识 210
第一节 机床的运动及切削要素 210
第二节 刀具材料 213
第三节 刀具角度 216
第四节 切削过程 223
第五节 切削力、切削热、刀具磨损与耐用度 224
第六节 切削用量的选择 228
第十二章 车削加工 229
第一节 普通车床的组成 229
第二节 车床附件 230
第三节 普通车床所能完成的工作 233
第四节 C620-1型普通车床 235
第十三章 钻削与镗削加工 241
第一节 钻削加工 241
第二节 镗削加工 246
第一节 牛头刨、龙门刨、插床 250
第十四章 刨削与插削加工 250
第二节 刨削与插削加工 252
第十五章 铣削加工 256
第一节 铣削加工的基本概念 256
第二节 铣床 259
第三节 铣床附件 263
第十六章 磨削加工 269
第一节 砂轮 269
第二节 磨削过程 275
第三节 磨床 277
第四节 光整加工 279
第十七章 渐开线圆柱齿轮加工 284
第一节 成形法加工圆柱齿轮 284
第二节 展成法加工圆柱齿轮 285
第三节 圆柱齿轮精加工 288
第十八章 钳工加工 292
第一节 钳工工作台与虎钳 292
第二节 钳工基本操作 292
第十九章 先进刀具与先进工艺 301
第一节 先进刀具 301
第二节 先进工艺 303
附录 307
一、金属的硬度 307
二、布氏、洛氏、维氏硬度换算表 309
三、国内外化工常用部分钢种牌号对照表 311
四、热处理工艺的代号及技术条件的表示方法（GC423-62） 313
五、机床传动示意图中的规定符号 314