序言 1
前言 1
第一章 产品结构工艺性审查原则 1
一、产品结构工艺性审查对象 1
二、产品结构工艺性审查的任务 1
目录 1
三、产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 2
四、产品结构工艺性审查的主要内容 2
五、零件结构工艺性的基本要求 3
六、产品结构工艺性评价和指标项目 4
七、产品结构工艺性审查的分工和程序 5
§2-2 机械零件结构工艺性 7
一、零件的尺寸标注 7
§2-1 概述 7
第二章 金属切削件 7
二、退刀槽设计 11
三、应避免斜面钻孔和单边钻孔 12
四、应尽量简化加工内容 14
五、应改善装配条件，保证装配质量 24
六、箱体孔设计 31
七、应满足热处理工艺要求 32
§2-3 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度 34
一、经济加工精度的概念 35
二、各种加工方法能够达到的尺寸经济精度 35
三、各种加工方法能够达到的形状经济精度 41
四、各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度 42
五、各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度 44
六、外圆、孔和平面的加工方案及经济精度 49
第三章 铸造件 51
§3-1 概述 51
三、角部的合适圆角 53
§3-2 铸件设计的结构要素 56
一、铸件壁厚的选择 56
二、不同尺寸截面的过渡 57
四、壁与壁间连接的圆弧 59
五、内部壁厚应适当减小 60
六、筋、凸台的设计 60
七、铸件的起模斜度 62
八、铸件最小孔径 64
§3-3 铸件结构设计工艺性图例 66
一、铸件的尺寸公差 86
§3-4 铸铁件尺寸公差和重量偏差 86
二、铸件的重量偏差 87
第四章 锻压件 89
§4-1 概述 89
§4-2 模锻件设计的结构要素 89
一、分模线 89
二、模锻斜度 90
三、圆角半径 91
四、截面、筋和凸部 92
§4-3 锻件结构设计中几个重要工艺因素 93
一、有利于机械加工 93
二、锻件的分拆和合成 93
三、利用弯曲方法制造复杂锻件 94
四、锻压方法对锻件结构影响 95
§4-4 锻件结构设计工艺图例 97
§4-5 锤上模锻件设计工艺性 100
§4-6 平锻机上模锻件设计工艺性 103
§4-7 模锻件公差 104
§4-8 锻件毛坏图 110
第五章 焊接件 113
§5-1 概述 113
§5-2 焊接件结构设计的工艺性 116
一、钢的可焊性 116
二、铸铁、有色金属的可焊性 117
三、两种不同牌号的金属和合金的可焊性 118
四、焊接件结构设计的一般注意事项 118
§5-3 焊接件结构设计工艺性图例 120
一、手工电弧焊的坡口与焊缝设计 126
§5-4 几种焊接方法的接头与坡口的设计 126
二、埋弧自动焊的坡口与焊缝设计 127
三、自动和半自动电弧焊坡口型式 127
四、气焊各种接头型式和开坡口方法 128
五、小直径圆形外部环缝自动焊接头型式 128
六、电渣焊接头型式和焊缝设计 129
七、压力焊及钎焊的接头设计 130
§5-5 焊接质量检验 131
§5-6 焊接件图的基本内容 132
第六章 冲裁件 135
§6-1 概述 135
§6-2 冲压用材料 137
二、切口只有当材料较薄时才能垂直 140
§6-3 冲裁件结构设计工艺性 140
一、工件的形状应考虑能节约材料 140
三、工件结构不能有过窄部分 141
四、孔径与孔的位置设计 141
五、连接圆弧设计 145
六、冲裁件两端形状和凸台设计 145
七、冲裁件粗糙度 146
§6-4 提高冲裁件质量的方法 147
第七章 弯曲件 149
§7-1 概述 149
§7-2 弯曲件结构设计工艺性 151
一、弯曲圆角半径 151
二、材料的弹性变形一回跳角 152
五、增留连结带 153
六、弯曲件的尺寸标注及公差 153
三、弯曲件形状要求对称 153
四、增加工艺孔、工艺槽或缺口 153
七、弯曲件上孔的加工 155
八、弯曲边长度 155
§7-3 弯曲件毛坯长度计算 155
§7-4 弯曲件质量分析及消除方法 157
第八章 拉深件 161
§8-1 概述 161
§8-2 拉深件坯料尺寸计算 161
§8-3 拉深件结构设计工艺性 166
§8-4 拉深件尺寸公差 169
§9-1 概述 171
§9-2 精冲件结构设计工艺性 171
第九章 精冲件 171
一、圆角半径确定 172
二、孔径和槽宽确定 174
三、壁厚设计 178
四、齿轮和窄悬臂设计 180
五、孔口倒角和沉孔设计 182
六、压印、冲盲孔、冲定位小孔和圆孔翻边 185
§9-3 精冲弯曲零件 188
一、最小弯曲半径 190
二、弯边与孔间的距离 191
三、弯边高度 192
四、弯曲件毛坯展开长度计算 192
五、弯曲力计算 193
一、立体成形 194
§9-4 立体成形和浅拉深 194
二、浅拉深 195
§9-5 精冲的工艺水平和精度 196
一、精冲工艺的应用范围 196
二、齿圈压板精冲的工艺水平 196
三、精冲零件的特征和精度 197
§9-6 精冲零件的工艺图编制举例 202
第十章 冷挤压件 203
§10-1 概述 203
一、冷挤压工艺方法 203
二、冷挤压零件的形状和工艺示意图 204
§10-2 冷挤压件的工艺性 209
一、适用于冷挤压的材料 209
二、冷挤压件的合理形状及其参数 210
三、冷挤压件的基本要求 212
§10-3 冷挤压件的尺寸精度 213
第十一章 压铸件 217
§11-1 概述 217
§11-2 压铸件结构工艺性 219
一、壁厚设计 219
二、筋条设计 220
三、铸孔尺寸 221
四、铸造圆角半径 221
五、出模斜度 222
六、螺纹设计 222
七、齿轮设计 223
八、铸件上的凸纹与直纹 223
十、铆钉头 224
九、槽的结构尺寸 224
十一、网纹设计 225
十二、文字、标记和图案 225
十三、嵌件 225
十四、加工余量确定 227
§11-3 压铸件结构设计工艺性图例 229
§11-4 压铸件精度分析 237
§11-5 压铸件尺寸精度的确定 241
第十二章 粉未冶金件 244
§12-1 概述 244
§12-2 粉末冶金件的种类及性能 246
一、减摩零件 246
二、结构零件 247
三、摩擦零件 248
四、过滤元件 249
五、磁性元件 249
六、电触头 250
§12-3 粉末冶金件结构工艺性 252
一、避免模具出现脆弱的尖角 252
二、避免模具和压坯出现局部薄壁 253
三、需要有脱模锥角或圆角 254
四、改变退刀槽 255
五、应适应压制方向 255
六、锥面和斜面应有一小段平直带 255
七、需要后加工示例 256
一、尺寸精度 257
§12-4 粉末冶金件的精度 257
二、位置精度 259
三、表面粗糙度 259
第十三章 塑料制件 261
§13-1 概述 261
§13-2 塑料制件的结构设计 265
一、脱模斜度 265
二、壁厚 266
三、过渡圆角 267
四、加强筋 268
五、支承面 268
六、孔的设计 270
七、螺纹 272
八、金属嵌件 273
§13-3 塑料制件结构设计工艺性图例 276
九、塑料制件上的花纹 276
§13-4 塑料制件的尺寸精度 286
§13-5 塑料制件的其他成型加工 287
一、机械加工 287
二、塑料涂覆层 287
三、塑料制品电镀 288
四、塑料粘与接 288
第十四章 橡胶件 289
§14-1 概述 289
§14-2 橡胶件材料的选择 291
§14-3 橡胶零件设计的工艺性 296
一、斜度 296
二、断面与厚度 296
四、囊类制品零件的口径腹径比 297
三、圆角 297
五、波纹管的峰谷直径比 298
六、孔的成型 298
七、进料口的位置 299
八、嵌件的包镶形式 299
九、标记 300
§14-4 橡胶件的精度和质量指标 301
一、模压制品尺寸公差 301
二、压出制品尺寸公差 302
三、橡胶制品的质量检验 307
第十五章 物流器具 309
一、物流技术概述 309
二、周转器具的选用原则 310
三、周转箱设计原则 314
四、常用物流器具品种和规格 315