目录 1
第一章 熔化和材质 1
1.1 小型冲天炉铁水的不稳定性及其对策 1
5.3 厚壁轮毂中间有小芯子的铸件产生的缩孔 21 4
1.2 冲天炉内含碳量的调节 5
1.3 双排风口冲天炉的操作 8
1.4 冲天炉、感应炉双联熔炼的价值 16
1.5 关于冲天炉风口比的合适值 19
1.6 在炉前调整铁水 20
1.7 孕育剂的种类及其效果 21
1.8 关于在浇包中孕育处理的资料 25
1.9 在浇包中加Cr-Si改善铸铁材质 26
1.10 加锡改善铸铁材质 28
1.11 加锡和铜对铸铁的硬度分布、组织和密度的影响 28
1.12 在浇包中加铜改善铸铁材质 30
1.13 对壁厚相差很大的铸件怎样调整原铁水 32
1.14 因取样方法不同而造成碳分析值的差别（1） 33
1.15 因取样方法不同而造成碳分析值的差别（2） 34
1.16 铸铁件的组织粗细度 35
1.17 调整大截面球墨铸铁件中心部分的石墨组织 36
1.18 低温用球墨铸铁 37
1.19 中硅球铁的耐磨性 37
1.20 冷硬球墨铸铁 37
1.21 有关球墨铸铁标准的资料 37
1.22 型内球化法 39
1.23 球墨铸铁试验用的异型基尔试块 43
1.24 生产高耐磨性的白口铁 45
1.25 关于白口铁的资料 48
1.26 高铬耐磨白口铸铁 51
1.27 关于冷硬铸件的资料 58
1.28 化锌坩埚的材质 59
第二章 模样和铸型 60
2.1 以半熟练工为对象的造型方法实例 60
2.2 容易起模的木模样设计实例 65
2.3 通过改变模样的结构改善生产的实例 66
2.4 简单的起模板 67
2.5 在双面模板的上下两面正确安装模样的方法 68
2.6 两开木模样在模板上的安装方法 70
2.7 容器铸件中固定芯子的实例 71
2.8 实样造型 72
2.9 一种经济的造型方法 73
2.10 简形铸件的造型 74
2.11 使用内框防止涨箱 74
2.12 框格砝码的铸造法 75
2.13 甑形铸件生产方法 78
2.14 齿轮罩的造型法 79
2.15 起阀器的全湿型铸造 80
2.16 箱形柱状铸件的制造 82
2.17 转子铸件的制造 83
2.18 圆筒形铸件的两种造型方法 84
2.19 采用叠箱造型生产滑轮 86
2.20 生产浮标用的球形铸件 87
2.21 炉灶用重油燃烧器铸件的造型方式 89
2.22 水冷风口的造型法 89
2.23 细圆棒的铸造试验 94
2.24 细长管的铸造 95
2.25 大型深孔钻杆的铸造 96
2.26 带有大底座的汽缸铸件 99
2.27 中空球的铸造 100
2.28 青铜轴套的高效率造型 101
2.29 铸铁底座的造型 102
2.31 用简单术模样生产滚筒铸件 103
2.30 不用下箱生产水槽铸件 103
2.32 减少型砂用量的管形铸件造型方法 104
2.33 吃砂量小的铸型 105
2.34 薄壁环的应用实例 108
2.35 大型圆盘地坑造型时的紧固方法 109
2.36 采用CO2法的隧道弓形体的造型 110
2.37 铸管上型高度的重要性 111
2.38 用模块生产同样厚度的铸件 111
2.39 超薄壁铸件的制造 112
2.40 减少造型工时的铸件实例 114
2.41 在长尺寸的方形铸件中心铸造平直的通孔 115
2.42 在一个铸件中浇注不同的材质 116
2.43 用石墨型生产铸钢车轮 117
2.44 带有耐磨层的铸件的制造法 118
2.45 大型异形管的组合芯铁 118
2.46 板芯应用实例 119
2.47 圆筒形芯子的简易制造法 119
2.48 用玻璃管代替芯铁 120
2.49 春入芯的使用实例 120
2.50 铸管用的湿砂芯子 120
2.51 适用于短管的芯铁型式 122
2.53 能提高铸件生产率的芯子使用方法 123
2.52 叶轮用的壳芯制造方法 123
2.54 带窗口的烙铁组芯造型法 125
2.55 用于U型管芯子的“可拆式”芯铁 126
2.56 手工制作小圆芯子时使用漏斗 127
2.57 壳芯在大型异形管中的应用 127
2.58 制芯特技两则 129
2.59 关于铸铁芯撑的实验 130
2.60 用螺钉固定芯撑 131
2.61 聚苯乙烯芯撑的应用 132
2.62 关于砂型离心铸造的资料 133
2.63 水泥砂的重新采用 134
2.64 水平整体制作圆筒形芯子的方法 136
2.65 用成型秒箱制造圆筒形铸件 138
2.66 用永久型作外型的组芯造型 139
2.67 通过改变铸件设计改善生产的实例（1） 141
2.68 通过改变铸件设计改善生产的实例（2） 142
2.69 辗轮式混砂机衬板的简易造型法 143
2.70 水压机活塞铸件的造型 144
第三章 铸造方案 146
3.1 用顶注法铸造阀体 146
3.2 科洛罗块形压边浇口 146
3.3 球墨铸铁的浇口实例 148
3.4 圆筒铸件横浇时的浇口 149
3.5 圆筒形长铸件的横浇浇口 149
3.6 采用横浇浇注成功的长圆筒铸件 150
3.7 降低缸套铸件废品率的浇注方法 151
3.8 圆筒容器的浇口型式 153
3.9 长管件的水平浇注 154
3.10 长直管的浇口型式 156
3.11 轴瓦的铸造方案 157
3.12 大型圆环的铸造方案 159
3.13 U型厚壁长铸件的造型方案 159
3.14 制动鼓的浇口型式 161
3.15 牛角浇口在大型皮带轮中的应用 162
3.17 浴槽铸件的浇注系统 164
3.16 大型活塞的铸造方案 164
3.18 防止夹砂缺陷的浇注系统设计 165
3.19 薄壁圆盘铸件的浇口型式 165
3.20 齿轮轴的铸造方案 166
3.21 球型铸件的铸造方案 167
3.22 厚壁大型球墨铸铁件的铸造方案 168
3.23 采用集合横浇口的浇注方法 171
3.24 哪一面朝下浇注好？ 173
3.25 铸造竞赛中的铸造方案 175
3.26 高强度铸铁件用的与直浇口连接型冒口的尺寸 180
3.27 船用柴油机汽缸盖的浇注系统 184
4.1 带法兰车轮的激冷金属型 186
4.2 内侧激冷的组合金属型 186
第四章 外冷铁和内冷铁 186
4.3 关于铸铁金属型铸造的资料 187
4.4 入孔环的金属型铸造 188
4.5 叶轮铸件的金属型铸造 188
4.6 外冷铁的应用实例 191
4.7 耐火材料激冷的应用 192
4.8 碳化硅用作铸铁件激冷材料 193
4.9 用铸铁屑作激冷材料 196
4.10 钢管在厚壁小孔芯子中的应用 196
4.11 缠石棉绳的钢棒在厚壁小孔芯子中的应用 197
4.13 在白口铁轧辊中嵌铸钢轴 198
4.12 冷却后能拔出的内冷铁棒 198
4.14 在轮毂中嵌铸轮轴 199
4.15 嵌铸钢骨架的铸造平板 199
4.16 在厚壁铸件中嵌铸钢材的效果 200
4.17 使用内冷铁的重锤铸件 200
4.18 在铸铁中嵌铸黄铜 201
4.19 把铁水铸焊在钢板上的方法 201
4.20 在板状铝铸件中嵌铸衬板 201
4.21 长管的嵌铸 202
4.22 在铸锅中嵌铸螺旋管 203
4.23 散热器管整体铸造的实验 204
4.24 压缩空气在嵌铸铜管时的应用 205
4.26 在宽大的板状铸件中嵌铸盘管 206
4.27 在钢棒上嵌铸铜合金 207
4.28 关于芯撑和嵌铸的资料 208
第五章 铸件缺陷防止措施 211
5.1 在V型皮带轮铸造毛坯的沟槽中产生的缺陷 211
5.2 在大型圆环状铸件溢流冒口下面产生的缩孔 213
5.4 在金属型铸件皮下产生的气孔 216
5.5 因通气性不好使用圆筒型铸件产生的缺陷 217
5.6 长金属型的变形 218
5.7 在伞齿轮轮辐上产生的裂纹 218
5.8 关于防止横梁弯曲的试验 219
5.9 防止板形铸件变形的措施 220
5.10 长柱状铸件的变形 220
5.11 铸铁件的变形 221
5.12 两端带有薄壁部分的棒状铸件的变形 224
5.13 使用冷铁的铸件的变形 224
5.14 防止制动轮轮辐裂纹的设计 225
5.15 防止伞齿轮变形的设计 226
第六章 杂项 227
6.1 铸铁的酸洗 227
6.2 铁合金粉末团块的包覆法 227
6.3 铁合金加入装置 228
6.4 硬化铸型用的脱箱 229
6.5 改良型砂箱带 229
6.6 冷硬铁丸的制造方法 230
6.7 凝壳铸造法 230
6.8 达罗比铸造法 231
6.9 敞箱浇注时保护工人安全的屏幕 232
附录 233
一、中小铸造厂技术改造问题 233
二、对铸件成本的分析 237
三、对铸铁件销售价格的分析 238
结束语 240
4.25 在铸钢风口中嵌铸长螺线管 296