目录 1
（一）石油炼制部分 1
1 重整后加氢采用铁—钼催化剂的应用报告 1
2 胜利原油制润滑油初步试验结果 4
3 胜利专用柴油加氢精制试验 10
4 胜利焦化柴油加氢精制试验 13
5 弧岛直馏柴油及923焦化柴油混合油加氢精制阶段小结 13
6 专用柴油中微量水的脱除 20
7 胜利焦化柴油加氢精制工业试运小结 22
8 100号甲道路沥青的生产工艺 25
9 新型的脱硫醇催化剂——聚酞菁钴 27
10 邻二甲苯分离 30
11 湍球塔用于催化裂化干气吸收试验 34
12 催化裂化装置挖潜改造 38
13 原油电脱盐设备的改造 43
14 焦化无焰加热炉改用梅花火咀 46
15 汽油脱硫醇装置的改进 48
16 气体分离装置的改造 50
17 重整予加氢气提塔改为蒸馏脱水塔 51
18 催化裂化再生器增设废热锅炉 53
19 再生器烟气中一氧化碳的利用 56
20 催化富气吸收解吸塔改造 57
21 联合装置烧热油 58
22 炼油设备防腐…脱四注 59
24 新钢种在炼油装置上的应用 65
25 氧化沥青成型包装机械化 67
（二）石油化工部分 69
26 胜利1号抗烯烃蒸汽转化制氢催化剂试验报告 69
27 烧结型轻油加压蒸汽转化催化剂D—110的研制试验 74
28 以铂重整抽余油为原料胜利1号催化剂加压蒸汽转化制氢中试 79
29 SL—1#催化剂使用情况 83
30 抽余油转化制氢 86
31 丁烯氧化脱氢污水循环中试试验 88
32 丙烯腈催化水合制丙烯酰胺及制得聚丙烯酰胺干粉工艺流程的研究 92
23 炼厂气—乙醇胺脱硫装置的防腐 93
33 5千吨／年催化水合法制聚丙烯酰胺装置投产 97
34 聚磷酸盐水质稳定剂的评选试验 99
35 氨合成塔触媒筐改造 102
36 氨水吸收制冷精馏塔的改造 102
37 合成氨尾气的回收 103
38 合成氨车间的几项革新 104
39 混烧拔头油、焦化干气保证大合成氨厂正常生产 105
40 以蒸汽为介质配氢还原二氧化锰 107
41 二段转化炉夹套软水回用 107
42 一段炉蒸气除碳 108
43 四聚丙烯生产过程的改进 109
44 炼油3#催化剂生产工艺的两项改革 110
（三）分析方法部分 112
45 胜利含水原油中C1—C6烃色谱分析方法 112
46 用电导法测定原油中微量氯盐含量 114
47 用毛细管色谱法测定铂重整抽余油60～130℃馏份单体烃组成 117
48 微量总硫库伦分析试验 119
49 苯、甲苯溶剂中微量水的气相色谱分析 123
50 二乙基二硫代氨基甲酸钠盐比色测定丙烯酰胺水溶液中的铜 126
51 丙烯酰胺水溶液中Fe？和Fe++的测定 128
52 色谱法测定重整原料油芳烃潜含量 130
53 馏程自动分析仪 132
54 色谱法测定车用汽油诱导期 135
55 闭口闪点室内自动测定仪 139
56 色谱法测定苯类产品馏程 143
57 色谱法测定苯结晶点 145
58 微量二氧化碳、二氧化硫分析仪的改造 147
（四）三废处理及综合利用 149
59 硫磺尾气处理工业试验 149
60 油品电精制酸碱渣综合利用 152
61 常三线碱渣提浓生产选矿剂 153
62 硫酸钠喷雾干燥塔改造 156
63 炼油厂酸性气“部分燃烧法”制硫 157
64 硫磺皮带成型机 160
65 污水处理革新简况 161
66 燃烧法处理丙烯腈污水 163
67 氧化沥青尾气处理 165
68 合成氨厂含甲醇污水处理 166
（五）其他（仪器、设备及土建） 167
69 超声波高温测厚仪的改进 167
70 龙门刨床可控硅控制装置试制成功 171
71 3D22（Ⅱ）—14.5/14～320氮氢气压缩机的改进 172
72 0—2型柱塞式微量泵的改造 174
73 关于尿素合成塔出口P4调节伐采用国产A4钢制作伐蕊伐座的试验情况 176
74 引导作用式安全阀结构的改进 177
75 有机玻璃耐腐蚀阀 179
76 换热器抽芯机 180
77 轻便氩弧焊机控制箱 181
78 指形电加热器 182
79 大直径切管机 183
80 自制坡口机 184
81 卷制螺旋板换热器的简易设备 185
82 大口径扩底桩在工业建筑中的应用 187
83 大型往复式压缩机基础减振 189
84 30万吨合成氨厂造粒塔滑模施工简介 191
85 10#沥青池拉模新工艺施工简况 193
86 无收缩混凝土、在大型透平压缩机机座无垫板安装中的应用 195
87 200吨抱杆及400吨转向排子平衡梁的设计制造 196