目录 1
第一章产品竞争能力与工艺技术管理 1
§1概述 1
§2工艺技术科学 6
§3企业的纽带——工艺管理 9
§4工艺研究是开发竞争力的基础 14
§5工艺人才的全员培训 15
第二章工艺技术管理的工作范围 18
§1管理科学导论 18
§2工艺技术管理工作的性质 19
§3工艺技术管理工作的任务 20
§4工艺技术管理的组织机构 21
§5工艺（冷）工作规章制度 25
§6工艺服务的适应能力和应变能力 26
§7各类工艺人员工作标准 27
§8工艺工作质量保证体系（见附表） 29
第三章产品工艺性分析与审查及工艺方案的制定 30
§1产品工艺性审查分析与审查的意义和目的 30
§2产品工艺性分析与审查程序及原则 32
§3产品工艺性分析与审查内容 34
§4零件技术条件方面的要求 35
§5拟定工艺方案 36
第四章工艺规程 43
§1工艺规程的基本概念 43
§2工艺规程的作用与编制原则 45
§3制定工艺规程的原始资料 48
§4制定工艺规程的程序 51
第五章工艺规程的设计与管理 54
§1分析研究产品的装配图和零件工作图及其它基础资料 54
§2选择确定毛坯 56
§3定位基准的选择 57
§4拟定工艺路线 59
§5确定各工序所采用的设备 67
§6确定工艺装备及各类设计任务书 72
§7确定各主要工序的技术要求及检验方法 87
§8加工余量的确定，计算工序尺寸公差 88
§9工艺尺寸链的分析与计算 91
§10确定切削用量 102
§11工艺过程的技术经济分析 109
§12装配工艺 114
§13工艺规程格式及使用要求 121
第六章产品材料消耗工艺定额 144
§1材料消耗工艺定额的意义及目的 144
§2制定产品材料消耗工艺定额的任务和作用 144
§3产品材料消耗工艺定额的编制原则、依据和方法 145
§4产品材料消耗工艺定额的贯彻与执行 153
§5产品材料消耗工艺定额的工作程序 154
§6材料消耗工艺定额各种表式及编报说明 154
附：名词解释 162
第七章工装设计与管理 168
§1概述 168
§2夹具分类 169
§3夹具的组成 173
§4通用可调夹具的设计 175
§5成组夹具的设计 177
§6组合夹具 179
§7各类夹具设计的一般方法 181
§8工装（具）技术管理 183
第八章工时定额的确定 202
§1工时定额的作用 202
§2工时定额的组成 203
§3对制定定额的基本要求 204
§4工时定额的制定方法 205
第九章工艺技术追随与工艺纪律 213
§1工艺技术追随 213
§2工艺纪律 221
§1概述 225
§2产品清洁度 225
第十章产品工艺卫生 225
§3物料储运技术 230
第十一章工艺情报 237
§1概述 237
§2工艺水平 238
§3工艺情报内容、程序与方法 241
第十二章工艺试验研究 246
§1工艺试验研究的意义与目的 246
§2工艺试验研究的原则与程序 248
§3工艺试验研究的实例 254
§4国外机械工业工艺现代化水平简述 259
第十三章挖潜、革新、改造及管理程序 261
§1挖潜、革新、改造的概念和意义 261
§2挖潜、革新、改造的内容 262
§3挖潜、革新、改造的组织工作 265
§4挖潜、革新、改造的管理程序 267
第十四章工艺发展规划 288
§1制定工艺规划的意义与目的 288
§2工艺规划的任务与基本原则 289
§3工艺规划的种类及其主要内容 291
§4工艺规划的制定程序 293
§5工艺规划的管理及实施 295
§6工艺规划的各种表式及编报说明 296
第十五章成组技术 298
§1概述 298
§2成组技术的发展 298
§3成组技术的基本原则 299
§4成组技术的主要效果 300
§5成组技术的分类方法 302
§6成组技术的工艺准备过程 304
§7与成组技术有关的几个问题 305
§8成组技术 307
§9机械加工装备的发展动态 314
§10成组技术的发展趋势 316
第十六章工艺标准化——推荐管理文件与工艺术语 318
§1概述 318
§2工艺管理文件的标准化 318
§3工艺要素标准化 337
§4有关名词、术语解释 338
§5有关工艺术语解释 341
§6各工种术语 344
§7机械加工工艺符号 349