目录 1
第一章 齿轮传动的类型、布置方案和齿形 1
一、布置方式 1
二、传动比 4
三、扭矩载荷 5
四、效率 8
五、外形尺寸及重量的限制 8
六、使用环境 9
第二章 齿轮轮齿设计 10
一、渐开线 11
二、齿轮轮齿名词的定义 12
三、轮齿的范成加工 13
四、轮齿的啮合过程 19
五、滚动速度和滑动速度 23
六、斜齿轮 24
七、内齿轮啮合 27
八、齿轮的量柱或量球测量 28
九、齿轮零件工作图格式 39
十、渐开线花键设计 46
第三章 齿轮箱承载能力计算 49
一、作用在轮齿上的载荷 50
二、轮齿弯曲强度计算 51
三、弯曲应力计算 52
四、接触强度计算 56
五、接触应力计算 56
六、AGMA闭式齿轮传动的计算标准 58
七、高速齿轮传动 61
八、API标准 64
九、计算实例 65
十、胶合 68
十一、轴的计算 76
第四章 轴承与密封 82
一、轴承 82
二、滚动轴承的额定寿命 89
三、额定寿命的修正 92
四、径向和轴向同时作用的载荷 94
五、轴承选用实例 95
六、许用速度 98
七、温度效应 98
八、额定静载荷 98
九、轴承的不稳定载荷 98
十、轴承的尺寸和公差 99
十一、内部游隙 100
十二、轴和轴承座的公差 100
十三、轴承的安装配置 101
十四、圆锥滚子轴承的安装配置 102
十五、轴承的润滑 103
十六、轴承的失效 105
十七、轴承成本 108
十八、滑动轴承 109
十九、压力供油轴承 110
二十、轴承的相对成本 111
二十一、向心滑动轴承的设计与计算 111
二十二、润滑 112
二十三、推力滑动轴承 113
二十四、对轴的技术要求 117
二十五、滑动轴承的失效 117
二十六、滑动轴承副的抢修步骤 119
二十七、密封 120
一、粘度 126
第五章 润滑系统 126
二、粘废指数 127
三、凝固点 128
四、齿轮润滑油 128
五、“防锈－防氧化”润滑油 129
六、极压（简称EP）齿轮润滑油 130
七、合成润滑油 131
八、润滑油粘度的选择 132
九、润滑系统的形式 133
十、油泵 137
十一、润滑油的过滤 140
十二、冷却器 143
十三、储油器 143
十四、通气孔（排气孔） 144
十五、管路安装 144
第六章 材料与热处理 146
一、淬火的基本原理 147
二、可淬性和各种合金钢的应用 148
三、钢的质量 149
四、调质齿轮的工艺过程 150
五、渗碳处理 151
六、氮化处理 154
七、齿轮坯的锻压加工 154
八、齿轮箱箱体材料 155
九、硬度试验 156
十、非破坏性试验 157
十一、磁粉探伤检验 157
十二、液体渗透检验 158
十三、表面回火检验 158
一、滚齿 160
第七章 齿轮加工 160
二、插齿 161
三、研齿 162
四、剃齿 162
五、磨齿 163
六、珩齿 164
七、齿轮其它加工方法 165
八、喷丸处理 165
九、齿轮检验装置 166
十、齿轮的功能检验 167
第八章 齿轮箱的经济性 169
一、齿轮精度 170
二、材料费用 171
三、产量对成本的影响 171
第九章 行星齿轮传动 172
一、行星齿轮传动装置的分析 173
二、行星齿轮传动设计要点 181
第十章 齿轮箱的安装、装配、对中和联轴器 189
一、联轴器和系统的对中 190
二、调整对中的步骤 192
第十一章 齿轮箱的运转试验、起动和工作情况检测 194
一、试验 194
二、专项试验 201
三、初始期的现场启动 208
四、工作情况检测 208
第十二章 维护和失效分析计划维修措施 222
一、贮存 223
二、大修和备件 223
三、故障查找 223