目录 1
第1章 总论 1
1.1 质量术语及其标准的发展 1
1.2 部分质量术语介绍 6
1.2.1 质量 6
1.2.2 质量管理 13
1.2.3 质量保证 16
1.2.4 质量控制 16
1.2.5 质量体系 17
1.3 提高产品或服务质量的重要意义 17
1.3.1 质量是保护人类生命财产的大堤 17
1.3.2 质量是企业的生命 18
1.3.3 质量是精神文明的象征 19
1.3.5 质量是社会发展的重要因素 20
1.3.4 质量是企业生产技术水平和经营管理水平的集中表现 20
1.4 质量管理发展简史 21
1.5 我国质量管理的发展简况 32
1.6 质量管理的标准化工作简介 35
1.6.1 组织机构 35
1.6.2 ISO9000系列国际标准简介 35
1.6.3 质量管理国际标准的现在与未来 38
第2章 全面质量管理 40
2.1 全面质量管理的内容和特点 41
2.1.1 全面质量管理的基本内容 41
2.1.2 质量体系 48
2.1.3 全面质量管理的特点 48
2.2 全面质量管理的计划工作 51
2.2.1 全面质量管理计划工作的内容与意义 51
2.2.2 全面质量管理计划工作的特点 52
2.2.3 质量计划的类型 53
2.2.4 质量计划的编制 56
2.2.5 质量计划的执行 59
2.2.6 质量计划的检查 61
2.2.7 质量计划的调整 61
2.3 全面质量管理的基础工作 63
2.3.1 质量教育工作 63
2.3.2 计量工作 65
2.3.3 质量信息工作 66
2.3.4 标准化工作 67
2.3.5 质量责任制 69
2.4 质量管理小组 69
2.4.1 概述 69
2.4.2 质量管理小组的性质及其特点 72
2.4.3 质量管理小组活动的内容与目标 74
2.4.4 质量管理小组活动的程序及方法 76
2.4.5 质量管理小组活动的方法 79
第3章 质量职能 90
3.1 概述 90
3.1.1 产品质量形成的全过程 90
3.1.2 质量职能的涵义 91
3.2 市场研究 93
2.1 市场研究的概念 93
3.2.2 市场研究的质量职能 93
3.3 开发设计 100
3.3.1 产品开发设计的涵义 100
3.3.2 产品开发设计的基本任务 100
3.3.3 质量职能 101
3.3.4 主要质量职能活动 101
3.4 生产技术准备 108
3.4.1 生产技术准备的涵义 108
3.4.3 生产技术准备的质量职能 109
3.4.2 生产技术准备的范围 109
3.5 采购供应 116
3.5.1 采购供应的涵义 116
3.5.2 采购供应的质量职能及其活动 116
3.5.3 采购质量计划 117
3.6 生产制造 118
3.6.1 生产制造的涵义 118
3.6.2 生产制造的质量职能 119
3.6.3 生产制造的质量职能活动 120
3.6.4 生产制造质量管理的基本思路 122
3.7 产品销售 124
3.7.1 产品销售的质量职能 124
3.7.2 质量职能活动 124
3.7.3 产品成品入库的质量管理 125
3.7.4 成品发运的质量管理 126
3.7.5 产品交货的质量管理 127
3.7.6 用户档案 127
3.8 用户服务 128
3.8.1 用户服务的质量职能 128
3.8.2 用户服务的质量职能活动 129
3.9 质量职能的落实 133
3.9.1 质量职能落实的步骤 133
3.9.2 落实质量职能注意事项 134
第4章 质量体系 137
4.1 质量方针目标管理 137
4.1.1 质量方针 137
4.1.2 质量目标 141
4.1.3 质量方针目标管理 142
4.2.1 产品责任；服务责任 148
4.2.2 质量管理、质量保证、质量控制三者的区别 148
4.2 几个重要概念介绍 148
4.2.3 质量体系涵义 150
4.2.4 质量体系原理 153
4.3 如何建立质量体系 155
4.3.1 企业为什么要建立质量体系 155
4.3.2 建立质量体系应考虑的问题 155
4.3.3 质量体系的构成 159
4.3.4 建立质量体系的基本原则 162
4.3.5 建立和实施质量体系的关键 163
4.3.6 建立企业质量体系的程序 163
4.4 质量体系文件 173
4.4.1 质量手册 174
4.4.2 质量体系程序文件 176
4.4.3 质量（工作）文件 176
4.5.1 质量信息类型 177
4.5 企业质量信息管理系统 177
4.5.2 产品质量信息流程 178
4.5.3 质量信息管理系统概述 180
4.6 服务业质量体系的建立和完善 182
4.6.1 服务业建立质量体系的前提 183
4.6.2 服务业建立质量体系的具体方法 186
4.7 质量体系的特点 195
5.1 引言 197
第5章 质量管理的数学方法与工具 197
10.1.5 质量成本管理工作的部门分工 198
5.2 质量管理常用的7种工具 202
5.2.1 排列图法 202
5.2.2 因果分析图法 207
5.2.3 直方图法 211
5.2.4 分层法 219
5.2.5 控制图法 223
5.2.6 散布图法 240
5.2.7 统计分析表法 251
5.3 质量管理的基本方法——DCA循环 251
5.4 质量管理的7种新工具 255
5.4.1 关联图法 256
5.4.2 KJ法 258
5.4.3 系统图法 260
5.4.4 矩阵图法 262
5.4.5 矩阵数据分析法 265
5.4.6 过程决策程序图（PDPC）法 266
5.4.7 箭头图法 268
5.5 电子计算机在质量管理中的应用 272
第6章 质量检验 275
6.1 概述 275
6.1.1 检验的目的、任务及质量职能 275
6.1.2 检验的主要工作内容 277
6.1.3 检验方式方法与程序 279
6.2 质量检验依据 282
6.2.1 技术标准 282
6.2.2 产品图样和设计文件 284
6.2.3 制造工艺和工艺文件 292
6.2.4 合同简介 294
6.3 抽样检验 294
6.3.1 一般概念 294
6.3.2 抽样特性函数特性曲线 296
6.3.3 抽样检验的方式方法和方案 300
6.4 统计检验 326
6.4.1 统计检验的基本原理 326
6.4.2 计量型统计检验 330
6.4.3 计数型统计检验 346
6.5 质量记录和质量档案 349
6.5.1 检验的质量记录 349
6.5.2 检验的质量档案 351
第7章 工序质量控制 352
7.1 工序质量控制与工序质量控制点的概念 352
7.2 影响工序质量的因素 354
7.3 工序质量控制方法 357
7.3.1 控制图法 357
7.3.2 工序诊断调节法 366
7.4 工序能力和工序能力指数 372
7.4.1 工序能力的基本概念 372
7.4.2 工序能力指数的概念和计算 374
7.4.3 工序能力的调查 380
第8章 质量审核 391
8.1 概述 391
8.1.1 质量审核的含义及意义 391
8.1.2 质量审核的目的、原则与方法 395
8.2 产品质量审核 398
8.2.1 产品质量审核的内容与意义 398
8.2.2 产品质量审核的步骤与方法 399
8.3.1 工序质量审核的内容 407
8.3 工序质量审核 407
8.3.2 工序质量审核的步骤 408
8.4 质量体系的审核 413
8.5 质量体系复审 424
8.5.1 质量体系复审的含义 424
8.5.2 质量体系复审的内容 424
8.5.3 质量体系复审的组织 425
8.5.4 质量体系复审的步骤与结论 425
第9章 可靠性工程（质量保持） 427
9.1 可靠性工程发展简史 427
9.2 可靠性工程形成原因 432
9.3 可靠性工程与标准化 435
9.4 可靠性的基本概念 441
9.4.1 环境条件 442
9.4.3 负载条件 443
9.4.4 使用和维护条件 443
9.4.2 动力条件 443
9.5 可靠性工程的内容 447
9.5.1 产品的可靠性工作程序 448
9.5.2 产品可靠性工程的基本内容 458
9.6 寿命期内产品可靠性的变化 459
9.7 可靠性特征量 461
9.7.1 可靠度 463
9.7.2 累积失效概率和寿命的概率密度 467
9.7.3 失效率 468
9.7.4 与寿命有关的特征量 470
9.7.5 其它可靠性特征量 473
9.8 系统的可靠性预计 474
9.8.1 系统可靠性逻辑框图与数学模型 475
9.8.2 串联系统可靠性数学模型 476
9.8.3 并联系统可靠性数学模型 478
9.9 故障树分析法（FTA） 480
第10章 质量管理的经济分析 488
10.1 质量成本概述 488
10.1.1 质量成本的定义 489
10.1.2 质量成本的科目 490
10.1.3 质量成本管理的意义 492
10.1.4 质量成本管理工作的主要内容 494
10.2 质量成本数据的搜集和核算 498
10.2.1 质量成本数据的搜集 498
10.2.2 质量成本的核算 499
10.3.1 质量成本控制 503
10.3 质量成本控制与分析 503
10.3.2 质量成本分析 504
10.4 质量管理的经济效益 511
10.4.1 企业经济效益 512
10.4.2 社会经济效益 513
第11章 正交试验设计与三次设计 515
11.1 正交试验设计的基本方法 515
11.1.1 引言 515
11.1.2 正交表 517
11.1.3 用正交表来安排试验 518
11.1.4 试验结果的分析 519
11.2 有交互作用的正交试验 522
11.3 产品的三次设计 527
11.4 惠更斯电桥的参数设计 528
11.5.2 损失函数 536
11.5 损失函数与容差设计 536
11.5.1 功能界限 536
11.5.3 容差设计 538
12.4 世界质量管理发展趋势 538
第12章 国外质量管理概况 540
12.1 美国的质量管理 541
12.2 日本的质量管理 548
12.3 其它国家和地区的质量管理 557
12.3.1 前苏联的质量管理概况 557
12.3.2 欧州国家的质量管理 563
12.3.3 其它国家的质量管理况概 567
12.4.1 当今世界经济发展的特点 568
12.4.2 当前世界质量管理的形势及发展趋势 568
参考文献 574
附表（正交表） 576