目录 1
绪言 1
第一篇 铸造工艺设计 5
第一章 铸件结构的铸造工艺性 5
第一节 铸件质量对零件结构的要求 5
第二节 铸造工艺对零件结构的要求 13
第三节 不同铸造合金对零件结构的要求 15
第四节 组合铸件 16
第二章 铸造工艺方案的确定 18
第一节 造型、造芯方法及铸型种类 18
第二节 浇注位置和分型面的确定 22
第三节 砂箱中铸件数目的确定 27
第三章 工艺参数的选择 28
第一节 铸造收缩率 28
第二节 机械加工余量、铸件的尺寸和重量偏差 30
第三节 拔模斜度 43
第四节 最小铸出孔及槽 46
第五节 工艺补正量 48
第六节 分型负数和反变形量 49
第七节 砂芯负数和非加工壁厚的负余量 52
第四章 砂芯设计 54
第一节 概述 54
第二节 砂芯数量的决定 54
第三节 芯头 56
第四节 芯撑和芯骨 66
第五节 砂芯的排气、并合及预装配 70
第五章 浇注系统 73
第一节 概述 73
第二节 浇注系统类型选择和出气孔 74
第三节 铸铁件浇注系统 83
第四节 铸钢件浇注系统 129
第五节 有色金属铸件浇注系统 134
第六章 冒口、冷铁和铸筋 141
第一节 概述 141
第二节 铸钢件冒口 144
第三节 铸铁及有色合金铸件冒口 174
第四节 冷铁 191
第五节 铸筋 197
第七章 铸型的合箱和铸件的清理 200
第一节 抬箱力和压铁 200
第二节 铸件的清理 202
第八章 铸造工艺设计举例 212
第一节 铸造工艺图 212
第二节 铸造工艺图实例 220
第三节 铸件图 230
第四节 工艺卡 231
第九章 模样 235
第一节 金属模样 235
第二篇 铸造工艺装备设计 235
第二节 塑料模样 243
第三节 泡沫塑料气化模样 254
第十章 模板（型板） 256
第一节 模板的分类 256
第二节 模底板本体结构设计 257
第三节 模样在模底板上的装配 271
第四节 各类模底板实例 279
第十一章 芯盒 291
第一节 芯盒的种类及特点 291
第二节 金属芯盒设计 297
第一节 概述 317
第十二章 砂箱 317
第二节 通用砂箱的设计 325
第三节 滑脱式砂箱的设计 358
第四节 劈模造型用砂箱 361
第五节 套箱和大型装配式砂箱 366
第六节 对砂箱的要求及技术条件 368
第十三章 其他工艺装备 372
第一节 烘芯板和随形烘芯板 372
第二节 砂芯、砂型检验工具和磨芯工具、压砂板 377
第三节 造型机用直浇道模样和砂箱底板 379
第四节 组芯模具及下芯夹具 382
第一节 顶箱式造型机 383
第十四章 常用造型（芯）机工艺装备设计要点 383
第二节 翻台式造型（芯）机 387
第三节 转台式造型机 389
第十五章 铸造工艺装备设计举例 393
第一节 模底板图和模板框（垫框）图 393
第二节 模样图 395
第三节 模板图（型板总装图） 398
第四节 芯盒图 401
第五节 烘干器图 403
第三篇 新型铸造工艺及装备 405
第十六章 热芯、壳芯工装设计 405
第一节 热芯盒设计 405
第二节 壳芯工装设计 435
第三节 冷芯盒法工艺简介 453
第十七章 高压造型 456
第一节 概述 456
第二节 高压造型的工艺问题 457
第三节 高压造型工艺装备 471
第十八章 射压（挤压）造型 486
第一节 概述 486
第二节 射压造型的型砂控制要点 488
第三节 射压造型的工艺及工装设计要点 489
第四节 挤压造型的浇注系统和模板 497
附录 504
常用造型（芯）机技术规格 504