目次 1
一、概述 1
（一）液压传动及其应用 1
（二）液压传动的特点 2
（三）液压系统的组成 2
（四）液压传动系统的分类 3
1．开式系统 4
2．闭式系统 4
（一）液体的物理特性 5
二、基础理论 5
（二）液体压力及其传播 8
1．水静压力及其特性 8
2．水静压力的产生和传递 9
3．大气压力及相对压力 11
4．液体流动时的动压力 11
（三）液流的连续性 12
（四）液体的两种流动状态——层流与紊流 12
（五）伯努利定理 14
（六）压力损失- 16
1．直管内压力损失的计算 16
5．制动（刹车）回路7 17
3．管路系统总压力损失 18
2．局部压力损失的计算 18
（七）缝隙及小孔的流量计算 31
三、液压用油 33
（一）对液压用油的要求 33
（）液压用油的粘度 34
1．粘度及粘度换算 34
2．粘度与温度的关系 37
3．粘度指数 38
4．粘度与压力的关系 47
5．调合油的粘度及调合率的计算 47
1．液压用油的选择 49
（三）液压用油的性质及选择 49
2．液压用油的性质 51
（四）国内、外油品对照表 57
四、通用标准及液压系统图图形符号 64
（一）液压系统压力和流量 64
1．压力分级 64
2．公称压力和公称流量系列参数 64
（三）液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数 65
（二）液压系统管路公称通径系列参数 65
3．管道系统试验压力 65
（四）液压系统图图形符号（GB786-65）及各国图形符号对照表 66
1．油泵的分类 119
（一）油泵总论 119
五、油泵 119
2．油泵的工作原理 120
3．油泵泄漏与困油现象 123
4．油泵的参数计算 123
5．油泵的选用 123
6．油泵的安装 123
7．油泵零件的配合间隙 135
8．油泵的试验 136
（二）齿轮油泵 138
1．齿轮油泵的结构 138
2．齿轮油泵主要零件的结构、材料及精度要求 142
3．常用齿轮油泵技术规格及外形尺寸 157
（三）叶片油泵 168
1．叶片油泵的结构 168
2．叶片油泵主要零件的结构、材料及精度要求 177
3．常用叶片油泵的技术规格及外形尺寸 193
（四）柱塞油泵 234
1．柱塞油泵的结构 234
2．柱塞油泵的主要零件及技术要求 239
3．常用柱塞油泵的技术规格及外形尺寸 244
（五）螺杆油泵 262
1．螺杆油泵的结构 262
2．螺杆油泵的主要零件及技术要求 262
3．LB型螺杆油泵的技术规格及外形尺寸 266
六、液压马达与动力油缸 267
（一）液压马达 267
1．液压马达概述 267
2．常见液压马达的结构 268
3．液压马达参数计算 274
4．液压马达的技术规格及外形尺寸 275
（二）动力油缸 293
1．油缸分类 293
2．油缸的典型结构 293
3．油缸主要尺寸参数及加工工艺 306
4．油缸的材料及技术条件 308
5．油缸的密封装置 309
6．油缸的主要参数 312
7．油缸的计算 314
12．M8612A花键磨床的液压系统 318
2．动力油缸的试验 329
1．液压马达的试验 329
（三）液压马达及动力油缸的试验 329
七、压力、流量、方向控制阀及操纵箱 335
（一）阀类总论 335
1．阀及其分类 335
2．阀的结构原理 336
3．阀的应用 347
4．阀的常用材料及技术要求 360
5．阀的试验 361
6．中、低压及中、高压系列液压阀的型号说明 385
（二）压力控制阀 388
1．溢流阀 388
2．减压阀 401
3．顺序阀与单向顺序阀 411
4．压力继电器 426
（三）流量控制阀 432
1．节流阀 432
2．调速阀 445
3．单向行程节流阀、单向行程调速阀、单向减速阀与延时阀 456
1．换向阀 464
（四）方向控制阀 464
2．单向阀、液控单向阀及压力表开关 516
（五）操纵箱 599
1．常见的液压操纵箱 602
2．几种旧型号液压操纵箱 617
3．常见的液压操纵箱的技术规格 620
附录：连接法兰 627
八、辅助装置 629
（一）蓄能器 629
1．蓄能器的种类、用途及特点 629
2．蓄能器的应用 630
3．蓄能器的容量计算 633
（二）滤油器 636
1．滤油器的作用及要求 636
2．常用滤油器的类型及特性 637
3．滤油器的选择 638
4．滤油器在系统中的安装 639
5．滤油介质规格和技术数据 640
6．常见滤油器的技术规格及外形尺寸 651
（三）润滑油稳定器 663
（四）油管及管接头 664
1．油管 664
2．管接头 667
（五）排气装置 671
（六）指示控制仪表 671
1．压力表 671
2．差压计及流量计 671
九、液压系统的基本回路 679
（一）压力控制回路 679
1．调压回路 679
2．减压回路 680
3．卸荷回路 681
4．多缸顺序动作回路 684
6．增压回路 688
5．平衡回路（背压回路） 688
（二）速度控制回路 692
1．调速回路 692
2．速度变换回路 696
3．同步回路 700
4．周期运动（间歇运动）回路 707
5．气压与油压并用回路 709
（三）方向控制回路 710
1．换向回路 710
2．锁紧回路 715
4．多缸的控制回路 716
3．液控回路 716
2．油泵的串联 718
（四）油泵的并联和串联回路 718
1．油泵的并联 718
（五）液压马达回路 721
1．恒力矩驱动回路 721
2．恒功率驱动回路 721
3．制动回路 722
4．采用补油装置的回路 723
5．并联结合回路 723
6．串联结合回路 723
7．速度控制回路 724
（六）随动回路 724
1．位置控制回路 725
2．速度控制回路 726
4．油缸同步回路 726
3．跟踪回路 726
5．控制油泵输油量的回路 728
十、液压随动系统 729
（一）液压随动系统的概念 729
1．液压随动系统的工作原理 729
2．液压随动系统的特点 731
3．液压随动系统的分类 732
（二）随动阀和电液随动阀 732
1．随动阀 732
2．电液随动阀 736
（三）对液压随动系统的基本要求 739
1．工作的稳定性 739
3．过渡过程品质 740
2．工作精度 740
1．变量泵手动伺服机构 741
2．大型机床工作台的手动机构 741
（四）液压随动系统的应用 741
3．液压扭矩放大器在数字程序控制机床上的应用 742
4．YFD4A-1型液压仿形刀架 743
5．转向液压助力器 752
十一、典型机床的液压系统 754
（一）车、镗类机床的液压系统 754
1．C720K半自动仿型车床的液压系统 754
2．CE7112半自动仿型车床的液压系统 757
3．CA7620半自动车床的液压系统 757
4．CH9220液压半自动车床的液压系统 760
5．CZ9220液压自动车床的液压系统 765
6．T760双面金刚石镗床的液压系统 767
（二）铣床类机床的液压系统 769
2．X920键槽铣床的液压系统 770
3．XK-70型双座标程序控制铣床的液压系统 773
（三）刨、插类机床的液压系统 774
1．BY2016龙门刨床的液压系统 774
2．B690牛头刨床的液压系统 776
3．B6100牛头刨床的液压系统 778
4．B540插床的液压系统 785
（四）磨床类机床的液压系统 786
1．M131W万能外圆磨床的液压系统 786
2．M1432A万能外圆磨床的液压系统 793
3．M1432B外圆磨床的液压系统 793
4．M125K外圆磨床的液压系统 793
5．MMB1412半自动外圆磨床的液压系统 795
7．M250内圆磨床的液压系统 797
6．M210内圆磨床的液压系统 797
8．M228半自动内圆磨床的液压系统 800
9．M7120A平面磨床的液压系统 804
10．MM7120平面磨床的液压系统 808
11．M7150A平面磨床的液压系统 816
13．MM52125双柱导轨磨床的液压系统 821
（五）Z37摇臂钻床的液压系统 824
（六）拉床类机床的液压系统 824
1．L620卧式拉床的液压系统 824
1．G624圆盘锯床的液压系统 826
2．L720立式拉床的液压系统 826
（七）锯床类机床的液压系统 826
2．G72弓锯床的液压系统 828
（八）油压机床的液压系统 829
1．63T油压机的液压系统 829
2．Y32-300四柱式万能液压机的液压系统 830
（九）动力头的液压系统 832
1．Y424型自驱式动力头的液压系统 833
2．Y90型他驱式动力滑台的液压系统 835
3．YT4033型自驱式动力头的液压系统 838
4．YT4546型他驱式动力滑台的液压系统 840
（十）M4215立式珩磨机床的液压系统 846
（十一）电解加工机床的液压系统 849
1．电解加工简介 849
2．电解加工的简单原理 849
3．DJ6401立式电解加工机床的液压系统 850
表次（代索引） 852
1．YB6012半自动花键轴铣床的液压系统 7669