目录 1
第一章 传质分离过程概述 1
第一节 相间物质传递 1
第二节 传质分离过程的型式 6
第三节 各类分离方法的比较及分离过程的选择 9
一、分离方法的比较 9
二、分离过程的选择 10
第四节 影响平衡分离过程的因素 11
一、影响相平衡的因素 11
二、影响产品纯度的因素 12
符号表 13
参考文献 13
第二章 气液系统传质过程之一——精馏过程 14
第一节 分离过程的变量分析及设计变量的确定 14
一、指定独立变量的法则 14
二、郭氏法确定设计变量 19
一、汽液平衡关系的计算 30
第二节 多组分单级平衡分离过程的计算 30
二、部分汽化和部分冷凝计算 39
三、绝热闪蒸过程计算 42
第三节 多组分精馏和复杂精馏塔 48
一、复杂精馏塔简捷计算 49
二、复杂精馏塔设计的严格计算法 61
符号表 81
参考文献 82
第三章 气液系统传质过程之二——特殊精馏过程 83
第一节 恒沸精馏 84
一、恒沸系统的汽液平衡 84
二、恒沸精馏原理 99
三、恒沸精馏流程 102
四、恒沸剂的选择 104
五、恒沸精馏的计算 108
第二节 萃取精馏 120
一、萃取精馏的基本原理 120
二、萃取精馏的流程 123
三、溶剂的选择 126
四、萃取精馏的计算 128
五、萃取精馏与恒沸精馏的比较 146
第三节 溶盐精馏和加盐萃取精馏 147
一、溶盐精馏的基本原理 147
二、加盐萃取精馏的开发和工业应用 148
三、加盐萃取精馏塔的设计计算 151
第四节 精馏过程与其它分离过程的联合 154
一、液液萃取－恒沸精馏联合过程 155
二、加盐萃取－恒沸精馏联合过程 156
符号表 159
参考文献 160
第四章 气液系统传质过程之三——吸收和解吸 161
第一节 多组分气体混合物的吸收 162
一、图解梯级法 162
二、吸收因子法 167
三、传质单元法 183
四、等效逆流梯级法计算吸收塔的理论板数 197
第二节 不等温吸收过程 200
一、不等温吸收过程的计算 201
二、非绝热吸收 211
第三节 解吸（吸附剂再生或提馏） 215
一、减压和负压解吸 215
二、有解吸剂的解吸过程 216
三、解吸过程计算 218
第四节 吸收蒸出塔 221
一、吸收蒸出塔的结构 221
二、吸收蒸出塔的计算 222
第五节 伴有化学反应的吸收过程 229
一、化学吸收的吸收速率 229
三、填料 242
二、化学吸收过程的设计计算 249
附图4-1、附图4-2 263
附表4-1、附表4-2、附表4-3 265
符号表 270
参考文献 271
一、板式塔性能 272
第一节 板式塔 272
第五章 气液传质设备 272
二、塔板上两相流动状态和传质性能的影响因素 285
三、新型塔板 288
四、板效率 303
第二节 填料塔 323
一、填料塔的流体力学性能 324
二、填料塔的传质 336
四、填料塔内件 366
五、各种新型填料应用实例 369
六、填料塔与板式塔的比较 371
附表5-1、附表5-2、附表5-3 373
符号表 376
参考文献 378
第六章 液液系统传质过程——萃取过程 380
第一节 液－液萃取过程概述 380
一、液－液萃取过程机理 380
二、萃取过程的适用性及经济性 383
三、萃取技术的应用 384
四、液－液萃取操作流程 386
五、萃取操作过程的特点 390
第二节 萃取过程计算 391
一、多级错流萃取过程计算 392
二、多级逆流萃取过程计算 396
三、有萃取液回流的多级逆流萃取过程 406
四、双溶剂萃取——分馏萃取 416
五、两股进料的萃取过程 422
一、萃取设备简介 425
第三节 萃取设备 425
二、液－液萃取设备计算 435
三、液－液萃取设备的性能及选型 453
第四节 萃取剂的种类及其发展 458
一、冠醚类萃取剂 459
二、羧酸类萃取剂 459
三、螯合萃取剂 459
符号表 459
参考文献 461
第七章 固体流体系统传质过程 462
第一节 吸附的基本概念 462
一、物理吸附与化学吸附 463
二、吸附剂 465
第二节 吸附平衡与吸附速率 471
一、吸附机理 471
二、吸附速率 473
三、双组分气体（蒸汽）在固体上的吸附 478
四、液相吸附平衡 483
第三节 吸附设备及吸附过程计算 488
一、固定床吸附器及固定床吸附过程计算 488
二、移动床吸附器及移动床吸附过程计算 501
第四节 吸附分离技术的进展 516
一、变压吸附操作 516
二、模拟移动床吸附 521
三、参数泵法吸附 524
第五节 超临界流体萃取（SFE） 527
一、超临界流体的性质 528
二、超临界流体萃取的分类及流程 538
三、超临界流体萃取技术的特点 540
四、超临界流体萃取技术的开发应用 544
符号表 544
参考文献 546
第八章 分离过程的节能问题 547
第一节 分离过程的最小分离功 547
一、等温分离所需的最小功 547
二、非等温分离的有效能 550
三、净功耗 551
四、热力学效率 552
第二节 提高热力学效率、降低能耗的途径 553
一、精馏过程热力学效率分析 553
二、精馏过程的若干节能方案 556
三、降低精馏过程能耗的最优化问题 583
符号表 584
参考文献 584