1．非晶体和晶体的主要区别是什么？ 1
2．什么是晶格、晶胞、晶核、晶粒和晶界？ 1
目录 1
第一章 铸造基本原理 1
5．枝晶是怎样形成的？ 2
4．简述金属的结晶过程 2
3．金属晶格的类型主要的有几种？ 2
8．什么是变质处理？进行变质处理的目的是什么？ 3
7．铸造过程中，细化晶粒的方法有哪几种？ 3
6．什么是过冷度？影响过冷度大小的因素是什么？ 3
12．固溶体分哪两类？碳溶于铁中形成的固溶体属哪一类？ 4
11．什么是固溶体，化合物？ 4
9．什么是合金？它比纯金属有哪些优点？ 4
10．什么叫组元？什么叫相？ 4
16．什么叫奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体？各自的性能怎样？ 5
15．什么是金属的同素异晶转变？纯铁的同素异晶转变是什么？ 5
13．什么叫固溶强化？ 5
14．什么是合金状态图？ 5
17．铁碳合金状态图是什么？ 6
18．简化的Fe-Fe3C状态图上主要点和特性线含义及各区域的组织是什么？ 7
20．钢的性能随含碳量增加有何变化？原因是什么？ 8
19．什么叫钢？根据含碳量及室温组织不同，钢分哪三种？ 8
23．含碳量1.2％的钢在冷却时的转变过程是什么？ 9
22．含碳量0.77％的钢在冷却时的转变过程是什么？ 9
21．简述含碳量0.45％的钢在冷却时的转变过程． 9
26．什么叫青铜、黄铜、特殊黄铜？ 10
25．常用的铸造有色合金有哪几类？ 10
24．含碳量0.3％的钢，加热到700℃、750℃、880℃时转变到什么组织？ 10
29．什么是凝固区？凝固区宽度对铸件质量有什么关系？属于窄凝固区的金属有哪些？ 11
28．常用的铸造铝合金有哪几类？铸造铝合金牌号怎样表示？ 11
27．锡青铜、铝青铜、黄铜的牌号是怎样表示的？ 11
30．什么叫金属流动性？它对铸件质量有什么影响？生产中有哪些提高金属流动性的方法？ 12
32．什么叫偏析？偏析的形式有几种？防止或消除偏析可用什么方法？ 13
31．以金属相图推断，什么成分的金属具有较好的流动性？ 13
33．什么叫吸气性？金属中气体对铸件质量有什么影响？铸件的析出气孔怎样防止？ 14
36．铸件缩孔形成的过程是什么？在凝固过程中，液态及凝固收缩之和等于固态收缩时，铸件会不会产生缩孔？ 15
35．金属液充填型腔后，其收缩可分几个阶段？对铸件质量有什么影响？ 15
34．气体在金属中溶解和析出的过程是什么？ 15
40．铸件缩孔的形式与金属的相图有什么关系？怎样防止铸件缩孔？ 17
39．减慢浇注速度或加快砂型的冷却速度，能减小铸件缩孔的容积，是什么原因？ 17
37．灰铸铁的收缩为什么比碳钢的小？ 17
38．为什么提高铸型的刚度能使球铁缩孔的容积减小？ 17
41．为什么铸件会产生热裂？影响铸件产生热裂的主要因素是什么？ 18
43．以应力框为例，说明热应力的形成过程。 19
42．什么叫应力？应力分哪两种？产生的原因是什么？ 19
47．以T形梁铸件为例，说明铸件变形的形成和规律。 21
46．防止铸件产生过大热应力的原则是什么？ 21
44．没有一点内应力的铸件可以得到吗？为什么？ 21
45．铸件因薄厚不均造成冷却快慢不同，拉应力产生在哪个部位？ 21
49．铸件是哪些金属时，常采用顺序凝固？是哪些金属时，常采用同时凝固？ 22
48．何谓顺序凝固和同时凝固？各有什么优点？ 22
51．控制铸件凝固的方法常有哪些？ 23
50．怎样根据铸件的工作条件选择凝固原则？ 23
52．什么是铸铁的均衡凝固和有限补缩？ 25
53．什么叫铸造工艺规程？它在铸造生产中起什么作用？ 26
第二章 铸造工艺规程与工艺装备 26
55．什么叫铸造工艺守则？常见的铸造工艺守则有哪些？ 27
54．对不合铸造工艺要求的铸件结构是否可以更改？举例。 27
口、冷铁、砂芯等，常用什么工艺符号来表示？ 28
56．有了铸造工艺守则，为什么还要绘制铸造工艺图？分型面、分模面、加工余量、浇冒 28
57．铸造工艺图和铸造工艺卡有什么不同？为什么说它们是基本的又是重要的铸造工艺文件？ 31
60．铸件的浇注位置指的什么意思？选定铸件浇注位置的原则是什么？分别说明它们的根据？ 32
59．根据铸件生产的数量、结构特点、尺寸大小、复杂程度、技术要求的不同，有哪些不同的造型方法可供选择？ 32
58．铸件图和铸型装配图有什么用途？常是在什么情况下使用？ 32
62．砂芯的作用是什么？划分砂芯时，要考虑哪些问题？ 34
61．什么是分型面？选定铸型的分型面位置应注意哪些原则？分别说明它们的根据？ 34
63．什么是铸件的铸造收缩率？它是一个不变的值吗？为什么？怎样计算收缩量？ 35
66．铸件尺寸偏差与加工余量有什么关系？ 36
65．什么叫机械加工余量？加工余量过大和过小有什么缺点？ 36
64．为什么一个对灰铸铁适用的模样对铸钢不能同样适用？ 36
67．铸件精度的概念是什么？影响铸件精度的因素有哪些？铸件精度分几级？ 37
71．芯头长度指的是什么？芯头长度过大过小有什么缺点？根据什么确定芯头的长度？芯头和芯座之间为什么要留有间隙？ 38
70．铸件的转角处为什么要做出圆角？铸造圆角一般怎样取？ 38
68．三级精度的灰铸铁件和铸钢件的机械加工余量怎样确定？ 38
69．什么叫拔模斜度？有几种取法？各用在什么场合？拔模斜度大小怎样规定？ 38
73．什么叫工艺补正量？试举例。 43
72．垂直芯头和水平芯头尺寸怎样确定？ 43
75．什么叫反变形量（又称反挠度、反弯势、假曲率）？在确定反变形量时，怎样判断铸件的变形方向？ 48
74．什么叫分型负数？一般是多少？ 48
78．模样在造型过程中有什么作用？模样和芯盒有哪些种类？ 49
77．什么是铸造工艺装备？它对铸造生产有什么影响？ 49
76．什么叫非加工壁厚的负余量？ 49
80．木模为什么容易变形？用什么方法可减少变形？制造木模常用的木材有哪些？ 50
79．用木材制造木模有什么优点？ 50
82．什么场合下使用金属模？制造金属模常用材料是什么？各有什么特点？ 51
81．菱苦土模用什么材料制成？常用在什么场合？ 51
84．塑料模有什么优点？层敷法制造塑料模的工艺过程是什么？ 52
83．母模和一般模样有什么不同？怎样减轻金属模的重量？活块怎样在金属模本体上定位和固定？ 52
87．模板可分哪些种类？它们的用途有什么不同？ 54
86．什么情况下使用石膏模？用石膏作模样的材料有什么优缺点？ 54
85．用泡沫塑料模（气化模）造型浇注有什么优点？用什么方法制造泡沫塑料模？ 54
88．模板的底板上为什么要设置加强筋？模板上的模样较高时，常用什么样的导销耳？ 55
90．模样怎样在模底板上定位和紧固？ 56
89．模样在模底板上有几种放置形式？什么情况下采用嵌入式放置形式？ 56
93．芯盒的定位装置为什么要设置在芯盒的两端或对角线上？定位销和定位套之间常采用什么配合？销子、销套和芯盒本体之间常采用什么配合？ 57
92．金属芯盒的结构形式有几种？为什么？ 57
91．模板制造中用什么方法能使上下型用的两块单面模板准确对位？ 57
94．芯盒常采用什么样的锁紧装置？ 58
95．热芯盒的结构和制芯过程是什么？ 59
97．制造砂箱的材料用的最多的是什么？为什么？还有哪些材料？在何种情况下采用？ 60
96．什么叫砂箱？砂箱在造型过程中有什么作用？大中小型砂箱在结构上和重量上怎样区别？ 60
99．专用砂箱和普通砂箱有什么区别？什么情况下采用专用砂箱？铁鎯砂箱用在什么情况下？ 61
98．按制造方法，砂箱可分哪几种？哪一种应用最多？为什么？ 61
101．箱壁上的内外凸边有什么作用？高压造型用的砂箱箱壁有什么特点？ 62
100．对砂箱有哪些要求？为什么砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化？ 62
102．砂箱多大时，需要设置箱档（箱带）？设置箱档时，要注意什么问题？ 63
104．砂箱上吊运装置有哪些形式？各用在什么样的砂箱上？ 64
103．砂箱上的销套定位装置怎样实现精确定位又不会卡死？合型定位销和定位套常用什么材料制成？为什么定位套的硬度要求比定位销低些？干型用的砂箱为什么一般不设销套定位装置？ 64
106．型砂可塑性的改善与哪些因素有关？ 67
105．型砂应具备哪些主要的性能？ 67
第三章 型砂与芯砂 67
108．型砂透气性的改善与哪些因素有关？ 68
107．型砂强度的改善与哪些因素有关？ 68
111．为什么对芯砂要比型砂提出更多更高的性能要求？ 69
110．型砂退让性的改善与哪些因素有关？ 69
109．型砂耐火性的改善与哪些因素有关？ 69
112．砂子的主要成分是什么？它与耐火性有什么关系？造型用的砂子有哪些种类？它们各用在什么场合？ 70
113．砂子的牌号是怎样表示的？4S50/100（○）、1SC70/140（○—□）、2N20/40F（△）三种牌号各代表什么意思？ 71
115．怎样选择铸铁件用原砂？ 72
114．怎样选择铸钢件用原砂？ 72
119．特种砂是指哪些砂？什么场合下才用特种砂？ 73
118．石灰石砂主要成分是什么？有哪些优缺点？ 73
116．怎样选择铸铜件用原砂？ 73
117．怎样选择铝合金铸件用原砂？ 73
121．锆砂主要成分、特点及铸造规定成分是什么？ 74
120．镁砂的主要成分、特点是什么？铸造规定成分是什么？ 74
123．什么是粘土？其作用、分类、代表符号是什么？ 75
122．铬铁矿砂主要成分、特点及铸造用铬铁矿砂成分是什么？ 75
124．什么是普通粘土？怎样分类？ 76
126．膨润土的用量为什么可比普通粘土少？它有什么优缺点？常用于什么场合？ 77
125．什么是膨润土？怎样分类？ 77
129．什么叫潮模砂和干模砂？在成分上两者有什么区别？ 78
128．什么是粘土型砂？粘土型砂有哪些种类？ 78
127．膨润土为什么要进行活化处理？处理方法是什么？ 78
130．什么是表面干型铸造？它与潮模和干型相比其特点是什么？ 79
132．铸铁件表面干型砂有什么性能要求？ 80
131．什么叫面砂、背砂和单一砂？各具有什么特点？ 80
134．在配制以回用砂为主的铸铁件潮模砂时，怎样确定各种补加量？ 81
133．铸铁件潮模砂由哪些原材料组成？ 81
136．铸钢件湿型铸造突出的质量问题是什么？怎样从型砂性能方面来解决？ 82
135．铸铁件干型型砂性能要求是什么？ 82
140．侵入性气孔的特点是什么？怎样从造型材料方面着手防止侵入性气孔？ 84
139．铸件夹砂与造型材料有什么关系？ 84
137．铸件表面光洁度与造型材料有什么关系？ 84
138．铸件的尺寸精度与造型材料有什么关系？ 84
144．铸钢件潮模砂配比、性能是什么？ 85
143．铸铁件潮模砂配比、性能是什么？ 85
141．铸件砂眼与造型材料有什么关系？ 85
142．铸件粘砂与造型材料有什么关系？ 85
149．铸铁件芯砂怎样配方？ 86
148．有色铸件干模砂配比、性能是什么？ 86
145．有色合金铸件潮模砂配比、性能是什么？ 86
146．铸铁件干模砂配比、性能是什么？ 86
147．铸钢件干模砂配比、性能是什么？ 86
150．铸钢件芯砂怎样配方？ 87
152．求各物料定量器容积？ 88
151．有色铸件芯砂怎样配方？ 88
153．什么是特殊粘结剂？特殊粘结剂应具备哪些性能？ 89
155．植物油为什么能将砂粒粘结起来？它的优缺点是什么？ 90
154．常用的特殊粘结剂有哪些种类？ 90
157．由两半组合的油砂芯，用什么方法方能粘合牢靠？ 91
156．渣油砂与油砂、合脂砂相比，有哪些优缺点？ 91
158．呋喃树脂和合脂作粘结剂有哪些优点？怎样缩短它的硬化时间？ 92
160．亚硫酸盐溶液、糖浆、糊精等是怎样将砂粒粘结变硬的？它们的优点是什么？ 93
159．松香和沥青是怎样把砂粒粘结的？它们的优缺点是什么？ 93
162．水玻璃是怎样将砂粒粘结变硬的？ 94
161．什么叫双快水泥砂？双快水泥砂硬化时间怎样控制？硬化后的抗压强度能达多少？ 94
164．什么叫水玻璃模数？在铸造生产中水玻璃模数一般取什么范围？ 95
163．水玻璃砂混制时加料次序和一般配方、性能是什么？ 95
167．有水玻璃28公斤，SiO2含量为33％，Na2O含量为13％，把模数降低到2.2时，需加入氢氧化钠（NaOH）多少？ 96
166．怎样降低水玻璃模数？ 96
165．怎样提高水玻璃模数？ 96
168．有水玻璃48公斤，SIO2含量29％，Na2O含量15％，把模数提高到2.2时，需要加入氯化铵多少？ 97
170．影响水玻璃型砂强度的因素有哪些？ 98
169．水玻璃型砂的硬化方法有哪几种？各有什么优点？ 98
171．水玻璃砂造型有什么特点？ 99
173．什么是CO2法？影响CO2砂型强度的因素有哪些？ 100
172．铸钢常用水玻璃砂配方、性能是什么？ 100
175．CO2砂的强度与砂子的含泥量、砂中的水分有什么关系？ 101
174．CO2砂的强度与砂子粒度、吹CO2时间有什么关系？ 101
177．水玻璃模数和吹CO2时间与抗压强度有什么关系？ 102
176．CO2砂中水玻璃加入量、砂子粒度与强度有什么关系？ 102
180．用CO2法时，水玻璃加入量与原砂粒度粗细没有什么关系，只要加入一定量就可以了，这种说法对否？ 103
179．用CO2法时，冬季使用高模数水玻璃为什么操作方便？ 103
178．CO2砂硬化后放置时间对抗压强度有什么影响？ 103
184．为什么CO2砂的溃散性很差？怎样改善CO2砂的溃散性？ 104
183．为什么在湿型中，下CO2法制的芯子，合型后最好尽快浇注？ 104
181．使用CO2砂造型，砂中含粘土越多，砂型的强度就越高，对吗？ 104
182．用CO2法时，砂中加膨润土的，吹CO2气后2～3天的抗压强度比不含膨润土的低一些吗？ 104
187．自硬砂优点是什么？工艺上有哪些特点？ 105
186．用炉渣作硬化剂的自硬砂如何配方？对炉渣有什么要求？ 105
185．什么叫自硬砂？自硬砂的硬化剂有哪些？ 105
189．灌注流态砂时，在工艺上有什么要求？ 106
188．什么叫流态砂？有什么优点？ 106
195．合脂芯砂与植物油芯砂在性能上有什么异同？ 107
194．合脂芯砂（手工造芯用）配比、性能是什么？ 107
190．石灰石砂有什么优点？存在什么问题？ 107
191．植物油芯砂（机器造芯用）配比、性能是什么？ 107
192．植物油芯砂（手工造芯用）配比、性能是什么？ 107
193．合脂芯砂（机器造芯用）配比、性能是什么？ 107
196．植物油芯砂特点和使用范围是什么？ 108
197．什么是改性米糠油？其作用是什么？ 110
200．型砂中加入木屑，能改善哪些性能？为什么？为何它只宜用在干型填充砂上？ 111
199．什么是辅助材料？常用的辅助材料有哪些？ 111
198．什么叫串皮芯子？哪些芯子属于串皮芯子？串皮芯砂有哪几种？ 111
202．造型材料中的石墨粉、石英粉、滑石粉和重油，它们的作用是什么？各自应用场合是什么？ 112
201．型砂中加入煤粉的要求是什么？加入的煤粉起什么作用？为什么？加入量怎样决定？为什么只用在湿型的面砂中？ 112
203．防止型砂粘模的材料有哪几种？它们使用场合有什么不同？ 113
204．砂子和粘土的制备有哪些主要工艺操作？试述热气流烘砂装置和滚筒筛的工作原理？ 114
207．型砂为什么要进行调匀处理？它的目的是什么？为什么要进行松散处理？ 115
206．试述辗轮式、辗轮－转子式、摆轮式和连续式混砂机的工作原理和优点？ 115
205．旧砂的处理有哪些主要的操作工艺？为什么要进行磁选？并说明它的工作原理？ 115
209．旧砂为什么要进行再生？试述湿法再生的工艺过程？ 118
208．输送造型材料的设备有哪几种？分别说明它们的用途和优缺点？ 118
211．怎样测定砂中的含水量和含泥置？如何计算？ 122
210．怎样采集样砂？为什么？ 122
212．怎样确定砂子颗粒度的大小？筛号表示什么意思？ 123
214．怎样表示透气性？试述透气性的测定方法？ 124
213．什么叫标准试样？在测定透气性和强度时，为什么耍用标准试样？ 124
215．怎样表示型砂强度的大小？试述强度的测定方法？ 126
218．怎样测定型砂的热湿拉强度？ 129
217．测定型砂热湿拉强度有什么重要意义？ 129
216．什么叫烧结点？试述烧结点的测定方法？ 129
219．为什么要测定型砂的高温强度？怎样测定？ 130
221．涂料是由哪些材料组成的？各组分起什么作用？ 131
220．涂料和涂膏的作用是什么？为什么？ 131
第四章 铸造涂料 131
225．铸造涂料中的粘结剂常用的有哪几种？ 132
224．有色铸件涂料中的防粘砂材料是什么？ 132
222．铸钢涂料中的防粘砂材料有哪些？ 132
223．铸铁涂料中的防粘砂材料有哪些？ 132
228．铸造涂料应具备哪些性能？ 133
227．涂料的稀释剂有哪些？其加入量与涂料比重有什么关系？ 133
226．在涂料中常用什么作悬浮稳定剂？其含量与涂料质量有什么关系？ 133
230．混制涂料的一般工艺过程是什么？ 134
229．怎样防止加入糊精、糖浆的涂料发酵？ 134
237．铸钢用石灰石涂料配方是什么？ 135
236．铝钒土粉水涂料配方、比重和用途是什么？ 135
231．铸钢涂料有哪些种类？ 135
232．石英粉水涂料配方、混制工艺、比重和用途是什么？ 135
233．锆砂粉水涂料配方、混制工艺、比重和用途是什么？ 135
234．镁砂粉水涂料配方、混制工艺、比重和用途是什么？ 135
235．铬铁矿粉水涂料配方、比重和用途是什么？ 135
238．水玻璃系的型砂用什么涂料？ 136
240．高锰钢铸件水玻璃砂型（芯）用什么涂料？怎样配方和混制？ 138
239．石英粉快干涂料配比、用途、混制工艺是什么？为什么要妥善保管？ 138
242．锆英粉快干涂料的工艺特点是什么？ 139
241．合金钢铸件水玻璃砂型用什么涂料？配方和混制工艺是什么？ 139
245．石墨粉有鳞片状和粉状的，它们是两种不同的材料吗？ 140
244．铸铁湿型型腔表面常用什么敷料？铸铁干型常用什么涂料？ 140
243．铸钢砂型（芯）用的涂膏配方有哪些？使用方法是什么？ 140
247．使用天然粘土砂的湿型，刷石墨涂料时，型壁中的水分多少有什么影响？ 141
246．涂料用的石墨是灰粉多的微粉状好，还是纯度尽可能高的好？粘结剂最好使用与铸型不能牢固粘结、容易分离、粘结能力弱的粘土，还是使用粘结能力强的粘土，为什么？ 141
252．云母粉为什么不太用于厚壁大型铸件涂料中？ 142
251．为什么湿型用的石墨粉涂料只是鳞片状石墨不好？ 142
248．木炭粉涂料为什么不用于厚壁铸件？ 142
249．天然粘土砂的湿型上涂料，是用鳞片状石墨做涂料，还是用粉状石墨作涂料？ 142
250．针对涂料而言上述全正确吗？ 142
259．铜铸件型（芯）用的涂膏配方、混制工艺和用途是什么？ 143
258．铜铸件型（芯）用的涂料配方及混制工艺是什么？ 143
253．作为涂料材料，最好是耐火度高，容易气化、涂刷性好、不因浇注而剥落。这些要求正确吗？ 143
254．为什么在铸型上涂石墨粉涂料，对防止产生冲砂和气孔有利？ 143
255．铸铁用的涂料，是否只有黑色涂料一种？ 143
256．铸铁件自硬砂或表面干型使用的快干涂料配方、混制工艺是什么？ 143
257．铝铸件砂型（芯）用的涂料有哪些配方？混制的工艺要点和使用范围是什么？ 143
260．涂料比重是怎样测定的？ 145
262．怎样测定涂料的悬浮性？ 146
261．怎样测定涂料的粘度？ 146
265．怎样进行涂料的抗粘砂性的鉴别？ 147
264．怎样评定涂料的高温抗裂性？ 147
263．什么叫涂料的烘干抗裂性？怎样评定？ 147
266．刷涂料和上涂膏的方法有哪些？应注意哪些事项？ 148
268．怎样使用金属型涂料？ 149
267．涂料和涂膏的厚薄及均匀程度，对铸件质量有什么影响？ 149
272．熔模精密铸造的耐火涂料是怎样配制的？ 150
271．铸铜件、铸铝件金属型涂料怎样配方？ 150
269．铸钢件金属型的衬料和涂料怎样配方？ 150
270．铸铁件金属型的衬料和涂料怎样配方？ 150
278．为什么说造型是砂型铸造过程中的一个复杂的工艺环节？ 153
277．铸件的外形和内部孔腔，常用什么方法获得？ 153
第五章 造型方法与操作技术 153
273．砂型的手工造型方法有哪些种类？ 153
274．手工造型操作的一般顺序是什么？ 153
275．手工造型操作时有哪些用具？ 153
276．砂型的结构是什么？ 153
279．怎样判断模样能否从春实的砂型中起出来？ 156
280．什么是整模造型？整模造型有什么好处？模样具有什么特征可采用整模造型？ 161
282．挖砂造型时，挖砂深度应到何处？为什么？对挖砂所形成的分型面有什么要求？ 162
281．铸件采用分模造型时，分模面应从何处分开？ 162
283．什么叫假箱造型？对假箱有什么要求？ 163
285．什么情况下采用多箱造型？为什么尽量少用这种方法？ 164
284．挖砂造型和假箱造型怎样选择？为什么？ 164
288．什么样的铸件结构用活块模造型？春砂时要注意什么？ 166
287．当铸件生产数量较多时，活砂造型可用什么方法代替？为什么？ 166
286．什么叫活砂造型？ 166
289．什么叫自带砂芯？什么叫吊砂？增强吊砂有哪些方法？ 168
291．什么叫一箱多模造型？在应用上有什么限制？ 169
290．为什么用木片加强吊砂时，木片离吊砂表面距离不可太大或太小？为什么要用弹性小的铁丝做铁钩？怎样使吊砂骨架固定在箱带上？ 169
292．什么叫模板造型？优点是什么？当产量不多时为什么不宜采用？ 170
294．脱箱造型用的可脱式砂箱（活匣子）结构和使用方法是什么？ 171
293．简述脱箱造型过程、使用范围，为什么脱箱造型只能用于小型铸件上？ 171
296．漏模造型是一种怎样的造型方法？常用于什么场合？ 173
295．叠箱造型的优点是什么？为什么只是用于薄而小的铸件？ 173
298．尺寸较大的复杂件采用劈箱造型的优点是什么？ 174
297．尺寸较大的铸件为什么采用抽芯模造型？铸模样分割块数过多有什么缺点？ 174
299．铸件的造型方法是多种多样的，生产中根据什么来选择？ 175
300．当圆柱体铸件的尺寸大小、生产数量和技术要求变化时，可采用哪些造型方法？ 176
301．怎样制得大面积的水平软砂床？ 178
302．硬砂床和加固硬砂床有什么不同？ 179
304．在软砂床上能制造什么样的铸件，为什么？ 180
303．在硬砂床上浇注铸件所产生的气体，通过什么途径排出？ 180
306．有盖和无盖地面造型各有什么优点？有盖地面造型怎样定位？ 181
305．在软砂床和硬砂床上，各用什么方法获得型迹的？ 181
307．砂箱造型有什么优点？在什么情况下选择地面造型？ 182
308．车板造型是一种怎样的造型方法？小车板和大车板有什么不同？ 183
310．小车板为什么难以车制尺寸较大的砂型？ 184
309．怎样架设大型车板？ 184
311．三箱分别车制的砂型，怎样合型定位？ 185
312．两箱分开车制的砂型，怎样合型定位？ 186
313．轮形铸件刮板造型时，单数筋（3、5、7……）怎样用计算作图法划分？ 187
315．怎样画正五边形？ 188
314．怎样用直接作图法作圆内正三角形？ 188
316．怎样画正七边形？ 189
318．导向刮板造型是一种怎样的造型方法？ 190
317．顶盖的车板造型有什么优点？ 190
319．什么是骨架模造型？ 191
320．刮板造型与实样模造型比较，有什么优缺点？什么情况下采用刮板造型较为合理？ 192
322．造型时，模样在底板上放置时，要考虑哪些因素？铸件加工面为什么放在砂型中的底面或侧面？ 193
321．潮模造型（湿型）与干模造型（干型）各有什么优缺点？应用范围是什么？ 193
324．春砂操作的目的是什么？春的太软、太硬有什么缺点？要注意什么？ 194
323．造型时，向砂箱内填砂的操作要注意什么？ 194
326．造型时，加强砂型排气的操作方法有哪些？为什么要加强排气？ 195
325．什么叫分型砂（界砂）？撒分型砂有什么要求？ 195
328．什么叫开箱？当上型内有吊砂时，怎样开箱？ 196
327．造型时，砂型为什么一定要准确定位？砂型定位常用方法有哪些？ 196
329．起模前，为什么要松模？为什么不能松动太厉害？ 198
331．怎样修型？ 199
330．起模操作要掌握哪些要领？ 199
333．浇口开的不正确，对铸件质量有什么影响？开浇口的操作要注意些什么河题？ 200
332．修型时，哪些部位需要插钉子？明钉和暗钉各有什么优点？ 200
338．根据铸件形状、尺寸，怎样计算铸件重量？ 201
337．红松、杉木、柏木、水曲柳的比重大约是多少？ 201
334．在型腔表面为什么要刷涂料？ 201
335．常见几何体的体积计算公式是什么？怎样简化铸件体积的计算？ 201
336．铸钢、灰铸铁、铸铜、铸铝的比重大约是多少？ 201
340．计算一灰铸铁件的重量。已知灰铸铁底座如图5-33所示。 203
339．已知一个无砂芯的实体模样重量，怎样计算铸件的重量？ 203
342．计算一铸钢件重量。已知铸钢齿轮坯如图5-35所示。 204
341．计算一球墨铸铁件重量。已知球墨铸铁支座如图5-34所示。 204
343．计算一黄铜铸件重量。已知黄铜罩壳如图5-36所示。 205
345．砂芯中放入芯骨有什么作用？芯骨的设计与制造要注意什么问题？ 206
344．砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有什么特点？ 206
348．在砂芯内开设通气孔时，要注意哪些问题？ 207
347．加强砂芯通气的常用方法是什么？ 207
346．制造铸铁芯骨时，应确定哪四个主要尺寸？怎样选定？ 207
349．造芯用的芯盒有几种形式？ 209
351．芯头的作用是什么？砂芯有几种固定形式？ 210
350．制芯的一般过程是什么？ 210
352．管子砂芯怎样车制？在铁管外绕上草绳有什么作用？ 212
353．怎样用石灰石砂作砂芯，铸造铸钢件上的细长孔？ 213
354．怎样用石英玻璃管芯铸造厚壁铸钢件的细长孔？ 214
356．用什么方法支承表面不平的砂芯，以保持形状和尺寸不变？ 215
355．怎样用“抽管铸孔”法铸出直径φ20毫米，长1000毫米的细长不通孔？ 215
359．砂芯上涂料的方法有哪些？ 217
358．联结砂芯的方法有哪些？ 217
357．用什么方法检查砂芯形状和尺寸？ 217
360．为了安全生产，造型时需知道哪些安全技术规程？ 218
362．冒口要很好地发挥作用，必须满足哪三个基本要求？ 220
361．冒口在铸造铸件的过程中有哪些主要作用？ 220
第六章 铸件凝固的工艺控制 220
365．冒口要很好起补缩作用，是不是只要冒口足够大就可以了？ 221
364．冒口模数大于铸件模数，是否可以说有足够的金属液补缩铸件？ 221
363．怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长些？ 221
366．铸钢件冒口的计算方法有几种？是什么？ 222
368．铸钢件和铸铁件冒口设计的原则区别是什么？ 223
367．什么是模数？ 223
371．冒口种类有几种？ 224
370．为什么铸钢冒口颈尺寸要大于被补缩处铸件壁厚，而铸铁冒口颈尺寸要小于被补缩处铸件壁厚？ 224
369．同一种结构铸件，为什么铸钢冒口比铸铁冒口要大？ 224
374．冒口最好采用什么样的形体，为什么？ 225
373．边冒口常用在怎样的场合？为什么？ 225
372．明冒口和暗冒口常用在怎样的铸件上？为什么？ 225
377．铸件上热节圆直径（T）求法有几种？是什么？ 227
376．为什么要用热节圆直径（T）表示铸件的冷却速度，而不直接用铸件的壁厚（δ）？ 227
375．根据哪些原则来决定补缩冒口的位置？ 227
379．确定铸钢件冒口直径（D）的方法是什么？取比值时要考虑哪些问题？ 228
378．已知铸件的两壁厚度均为60毫米，成T字形相交，圆角半径是20毫米。试求热节圆直径（T）？ 228
384．怎样确定细长筒体类铸钢件冒口尺寸？ 229
383．怎样确定轮毂类铸钢件的冒口尺寸？ 229
380．怎样确定杆状、板状铸件或扁平环形铸钢件顶冒口尺寸？ 229
381．怎样确定轮类铸件（如齿轮、车轮、联轴节等）的顶冒口尺寸？ 229
382．怎样确定圆筒体或带法兰圆筒体类铸钢件顶冒口尺寸？ 229
386．怎样确定重量小于5吨的厚实铸钢件顶冒口尺寸？ 234
385．怎样确定铸钢件上局部厚实部分顶冒口尺寸？ 234
388．怎样确定边冒口的尺寸？ 235
387．怎样确定轴类圆柱体铸钢件的冒口尺寸？ 235
389．怎样确定高、中压阀体类铸钢件冒口尺寸？ 236
391．怎样确定铸钢件冒口的数量？ 239
390．当冒口尺寸确定后，冒口重量怎样计算？ 239
392．厚度T=12.5～100毫米的板状铸钢件冒口的补缩距离是多少？ 241
393．厚度为25～200毫米的杆状铸钢件冒口的补缩距离是多少？ 242
394．直径d小于1200毫米的铸钢齿轮坯冒口的补缩距离是多少？ 243
395．有厚度为75毫米，长1600毫米的板状铸钢件，试问：设置两个直径D=2T=150毫米的冒口，铸件会不会因冒口补缩距离不够而产生轴线缩松？若会，应采用什么措施来解决？ 244
396．什么叫冒口补贴？什么是补贴厚度？加补贴的目的是什么？根据铸件结构，补贴有哪些类型？ 245
397．怎样确定板状碳钢铸件的补贴值？ 246
398．有一碳钢缸筒，高500毫米，壁厚50毫米，铸件全部加工，不许有轴线缩松，试确定补贴高度和补贴厚度。 247
400．怎样确定单辐齿轮和双辐齿轮轮缘的补贴？ 248
399．怎样确定杆状铸件的补贴？ 248
401．什么叫工艺出品率？在冒口计算过程中，它有什么作用？ 249
402．一般情况下，铸钢件工艺出品率为多少较合适？ 250
403．铸钢件冒口计算的一般过程是什么？试举一例． 251
404．在第403题中图6-15的铸钢齿圈，采用单重为52公斤的6个冒口认为合适。如果要减少冒口数量，该怎样调整？ 252
405．什么叫冒口的补缩效率？一般情况下，冒口的补缩效率可达多少？ 253
406．冒口补缩效率与工艺出品率有什么关系？提离冒口补缩效率有什么经济意义？ 254
408．为什么使金属液通过冒口再进入型腔常能提高冒口补缩效率？合理使用冷铁，为什么能提高冒口补缩效率？在铸钢件凝固过程中用棒上下搅动明冒口，为什么也能提高冒口补缩效率？ 255
407．提高冒口补缩效率的途径有哪些？ 255
410．怎样确定大气压力冒口中大气压砂芯和出气孔？ 256
411．发热冒口是用什么材料制成的？发热套工作时的化学反应式是什么？ 256
409．什么叫大气压力冒口？它用什么原理来提高冒口的补缩效率？ 256
412．发热冒口和普通冒口比较起来，主要是减少了冒口的数量，还是缩小了冒口的尺寸而提高了冒口的补缩效率？ 258
413．钢件冒口尺寸和数量？ 259
415．有一筒体高300毫米，内径φ500毫米，外径φ700毫米，试确定该铸钢件冒口尺寸、数量和补贴？ 260
416．普通冒口的补缩效率为什么很低？保温冒口的作用和关键是什么？补缩效率能达多少？ 261
419．烟道灰撒盖在冒口中为什么保温性能较好？来源是否方便？ 262
418．覆盖剂有哪几种？怎样使用？ 262
417．明冒口撒盖覆盖剂有什么作用？ 262
421．中小型铸钢件的保温冒口由哪几种材料组成？ 263
420．推广使用保温冒口有什么经济意义？ 263
422．目前国内效果较好的中小型保温冒口套配方有哪些？ 264
424．怎样用补缩液量法计算保温冒口直径？ 266
423．怎样用模数法计算保温冒口直径？ 266
426．石油钻机配件刹车鼓，材质ZG35CrMo，普通冒口时，毛重700公斤，工艺出品率46.7％，若采用易切保温冒口，怎样计算？ 267
425．怎样用比例法计算保温冒口直径？ 267
427．怎样确定灰铸铁件冒口形状和尺寸？ 272
428．球墨铸铁的凝固特性是什么？怎样确定球铁曲轴类铸件的可控压力冒口？ 273
429．怎样利用热节圆法确定一般球墨铸铁件的冒口尺寸？ 274
431．外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？ 275
430．冷铁在铸造铸件过程中可起哪些作用？ 275
434．外冷铁和内冷铁一般用在什么场合？为什么？为什么铸铁件上采用冷铁的情况却不多？ 276
45°的坡度？当冷铁数量多时，为什么要求交叉排列？为什么当内冷铁较粗大时，常用几个较细的内冷铁来代替？ 276
432．冷铁材料是否都是铁质的？ 276
433．使用不清洁的冷铁为什么易在铸件内产生气孔？厚大的外冷铁的四周为什么要做成 276
436．什么样结构的铸件常设拉筋（即防变形筋、加强筋）？其尺寸怎样确定？ 277
435．铸筋分几类？在制造铸件过程中各起什么作用？ 277
438．什么样结构的铸件应设割筋（防裂筋、收缩筋）？割筋有哪些形式？为什么铸件易裂处设割筋后，铸件就不易产生热裂了？ 278
437．拉筋（防变形筋、加强筋）为什么必须割掉？什么时候割掉，为什么？ 278
439．浇注系统的一般结构是什么？铸件为什么要设浇注系统而不明浇？ 281
第七章 浇注系统 281
441．设置浇口杯时，必须考虑的因素有哪些？ 282
440．对浇注系统有哪些基本要求？ 282
442．浇口杯的作用是什么？漏斗形和池形浇口杯相比各有什么优点？使用在什么场合？ 283
444．为什么浇口杯容纳铁水的部分，如果与直浇口尺寸相比又浅又小，则渣子和气体卷入的危险性就大，而且浇口杯中液面高度最少要等于直浇口直径的三倍以上？ 284
443．浇口杯的挡渣措施有哪些？ 284
445．直浇口、横浇口、内浇口的作用是什么？铸铁件为什么常用梯形截面的横浇口和扁平梯形内浇口？ 285
447．横浇口的挡渣措施有哪些？ 286
446．在一个横浇道上开设四个形状尺寸相同的内浇口，从接近直浇口的内浇口开始编为1、2、3、4号。横浇道充满铁水时，各内浇口流出等量的铁水。这种论断是否正确，为什么？ 286
448．浇注系统若按最小截面所处的位置有几种形式？ 288
449．依内浇口在铸件上的不同位置，浇注系统可分几类？ 289
450．当铸件高度较高时，为什么说单纯顶注或底注都不合适？ 293
453．铸件凝固方式与浇口设置有什么关系？决定浇口位置时，除考虑铸件凝固方式外，还要注意哪些原则？ 294
452．雨淋浇口压边浇口、牛角浇口的特点各是什么？ 294
451．铁水通过冒口进入铸型型腔，和铁水浇满型腔后由型腔内的铁水充满冒口，后者的补缩效果差，为什么？ 294
455．浇注系统中，金属液如果以紊流状态流动，则金属液中含有的气体不容易跑掉，为什么？ 296
454．当内浇口流量一定时，若缩小内浇口截面积，铁水流出速度是不是也要小？ 296
456．计算浇口的目的是什么？为什么说精确计算浇口截面大小是复杂和困难的？ 297
457．浇注时间是根据浇注重量计算的，它与铸造方案是不是无关？ 298
459．怎样用公式法求灰铸铁内浇口截面积？ 300
458．灰铸铁件内浇口截面的算法有几种？ 300
460．其它条件假定相同，随着平均静压头增大，浇注速度将是怎样变化？怎样求Hp值？ 301
463．怎样用表格法求一般灰铸铁件浇口截面积和浇注时间？ 302
462．怎样用线图法确定灰铸铁件内浇口？ 302
461．浇口计算公式中，经验系数μ是用来考虑哪些影响因素？当铸型对金属液的阻力增大，μ值怎样变化？ 302
465．在确定浇口截面积的方法中，公式法、线图法、表格法各有什么优点？ 305
464．怎样将浇口截面积转换成几何尺寸？ 305
468．计算：一中等复杂铸件，湿型浇注，铸件毛重G=125公斤，壁厚δ=18毫米，浇口高度H=20厘米，铸件高度C=30厘米，内浇口以上的铸件高度P=10厘米，试用公式法，求内浇口总截面积F内？ 307
467．计算：已知铸件浇注时高度为400毫米，上箱连浇口圈的高度为300毫米，试求铸件在顶注、中注（上下对称）和底注时的平均静压头？ 307
466．计算：一铸铁件5吨，平均壁厚30毫米，试求浇注时间？若是铸钢件，因流动性较差，经验系数S1取1.3，则浇注时间是多少？ 307
470．分别用线图法和表格法求内浇口总截面积？ 308
469．用线图法和表格法，求第468题中的内浇口总截面积。 308
472．试说明经验公式∑F最小=M？G的使用条件。 310
471．圆片、齿轮、飞轮之类圆形铸件，为什么内*浇口最好切向开设？ 310
474．怎样考虑雨淋浇口的浇注系统？ 312
473．怎样考虑中小铸铁件暗冒口和压边浇口的浇注系统？ 312
475．垂直浇注汽缸套等套筒类铸铁件，大多使用雨淋浇口，浇注后从下部开始凝固，冒口能充分发挥作用，为什么？ 313
476．400公斤以下的薄壁复杂铸铁件内浇口用什么方法确定？可锻铸铁浇注系统有什么特点？选择什么方法确定内浇口截面积？ 314
477．怎样选择板类铸件的浇注系统？今有一扁平铸件（平缝机机座）如图7-17示，试确定该件的浇注系统并应采用哪些工艺措施保证质量？ 315
478．怎样考虑和选择实体类铸件的浇注系统类型？ 321
479．怎样选择轮类铸件的浇注系统类型？ 322
480．怎样选择筒类铸件的浇注系统类型？今有一材质为ZGCr28的耐热管（如图7-20所示），试选此筒类铸钢件的浇口类型。 328
481．什么是缝隙边浇口？怎样确定缝隙边浇口的尺寸？ 332
483．铸钢件的浇注系统怎样确定？ 334
482．球墨铸铁件的浇注系统怎样确定？ 334
484．铜合金铸件的浇注系统怎样确定？ 336
485．铝镁合金铸件的浇注系统怎样确定？ 337
487．型、芯中水分的蒸发与哪些因素有关？ 339
486．铸型和砂芯烘干的目的是什么？ 339
第八章 铸型（芯）烘干、合型 339
488．铸型烘干的目的，既然是为了除去水分，就应该采用高温、快速加热铸型，为什么烘干过程反而是先低温、后高温，并且分阶段进行？ 340
490．松香和面粉砂芯、沥青砂芯，这类粘结剂的砂芯烘干温度控制在什么范围？ 341
489．亚硫酸盐砂芯、糖浆砂芯、淀粉糊精和亚硫酸废浆砂芯，这类砂芯烘干温度怎样确定？ 341
493．砂芯的烘干时间怎样确定？ 342
492．粘土砂芯、铸铁和有色金属铸件砂型、铸钢件砂型的烘干温度控制在什么范围？ 342
491．植物油砂芯、矿物油砂芯，这类粘结剂的砂芯烘干温度控制在什么范围？ 342
497．台车式烘干炉怎样装炉？ 343
496．烘干炉在装炉前和出炉前，都要注意检查哪些问题？ 343
494．砂箱造型和地坑造型的烘干规范怎样确定？ 343
495．烘干炉的类型有哪些？应用场合是什么？ 343
498．检查砂型和砂芯是不是烘干，有哪些方法可提供现场选用？ 345
499．合型操作要注意哪些事项，方能保证合型质量？ 351
501．合型后要加压铁，压铁重量要大于抬箱力，试问这些力主要有哪些？怎样计算和处理？ 352
500．浇注过程中，产生跑火是什么原因？怎样防止跑火？ 352
502．压铁重量与铸件重量有没有直接关系？试举例说明。 354
504．合型过程中，怎样考虑砂芯通气畅通的问题？ 355
503．合型时，固定砂芯的方法有哪些？ 355
506．计算：铸钢垫座如图8-3所示，浇注时，铸件在下型，上型连浇口杯的高度为200毫米，安全系数取1.2，试求卧浇、横浇、竖浇三种不同浇注位置时的压重是多少？ 356
505．为什么液压试验的铸件，要尽量避免使用芯撑来固定砂芯？如果要使用，要注意些什么问题？ 356
507．计算：一青铜套筒，采用分模造型，卧浇。 358
508．有一材质为铜铝合金球墨铸铁的磨杆套铸件，如图8-8a）所示。怎样铸出其中的φ15毫米的细长油孔道？ 359
510．大型铸件地坑造型时，怎样架设压铁？ 360
509．合型后紧固砂型的方法有哪些？ 360
511．合型后的停放时间，为什么越短越好？最长停放时间怎样确定？ 363
513．侵入气孔和析出气孔怎样区别？它们是在什么情况下形成的？防止的基本措施是否相同，为什么？ 364
512．铸造缺陷是怎样分类的？各种缺陷的特征是什么？ 364
第九章 铸件缺陷、检验和修补 364
515．怎样区别缩孔和气孔？防止缩孔常用的方法是什么？ 372
514．铸钢件上针孔（皮下气孔）和球墨铸铁件上皮下气孔是怎样形成的？ 372
517．铸件中的夹渣是从哪里来的？举几个防止渣眼的措施。 373
516．气缩孔是怎样形成的？为什么较易发生在铸件的凹角部位？压缩孔是怎样形成的？ 373
518．砂眼和渣眼怎样区别？举出防止砂眼的措施。 374
519．冷裂和热裂产生原因是什么？防止的基本措施是否相同？ 375
520．铸件粘砂严重有什么不良影响？机械粘砂和化学粘砂怎样区别？为什么刷涂料能有效防止粘砂？ 376
522．为什么湿型比干型容易产生夹砂？为什么平板类铸件容易产生夹砂？举几个防夹砂的措施。 377
521．型腔表层受到高温作用，为什么会发生拱起，甚至开裂？由于型腔表层变形而产生的缺陷有哪些表现形式？ 377
524．为什么说铸件缺陷分析是复杂的？生产中分析铸件缺陷的现代方法是什么？ 378
523．铸件因热应力发生变形，其弯曲方向怎样判别？ 378
525．铸件的表面缺陷可用什么方法检验？ 381
527．铸件内部缺陷的检验方法是什么？ 382
526．哪类铸件要采用压力试验？为什么液压试验比气压试验应用的较多？ 382
529．超声波探伤是怎样发现缺陷的？探测的铸件厚度可达多少？ 383
528．射线探伤是怎样发现缺陷的？探测的铸件厚度可达多少？ 383
530．铸件的技术要求中，为什么常提出硬度要求？用携带式硬度计来测定硬度，锤击力大小的改变会影响测定的结果吗？ 384
531．对铸件缺陷进行修补有什么意义？怎样克服铸铁件焊补时的困难？ 385
533．铸件修补方法，除补焊外，还有哪些方法？各用于何种场合？ 386
532．铸件在焊补前，要进行哪些清理工作？随含碳量增高，铸钢件的焊接性怎样变化？ 386
535．机车车辆上的蠕虫状石墨铸铁件排气总管和普通碳素钢ZG25的41B管座，由于缺陷而渗漏，用HX-1型补漏液进行补漏的工艺是什么？ 387
534．铸件轻微泄漏可用氯化铵补漏液浸渗补漏，铸件缺陷较大时，可用HX-1型补漏液浸渗，它们的作用机理及适用范围是什么？ 387