1．尿素合成塔（以下简称尿素塔）在尿素生产中起什么作用？ 1
2．简述尿素生产工艺有哪几种不同的流程？ 1
目录 1
第一部分 尿素合成塔 1
5．国产尿素塔系列有哪些规格？ 2
4．尿素塔对耐腐蚀有什么特殊要求？ 2
3．目前国际上尿素工艺有哪几种有竞争力的气提专利技术？ 2
6．试介绍尿素塔整体结构要点？ 3
10．尿素塔内设置什么结构的内件？ 4
9．尿液检漏系统是如何设置的？ 4
7．尿素塔外壳有哪些结构可供选择？ 4
8．尿素塔外壳多层包扎筒节有什么特点？ 4
11．尿素塔人孔密封结构有什么特点？ 5
15．荷兰斯太米卡邦公司对尿素用316LMod不锈钢的检验要求有哪几项？ 6
14．如何针对尿素工艺条件选择耐尿液腐蚀材料？ 6
12．国产尿素塔壳体常用哪些材料？ 6
13．尿素塔衬里、接管和内件常用哪些材料？ 6
19．尿素塔耐腐蚀不锈钢衬里、接管和内件用什么焊接方法和什么焊接材料？ 8
18．碳钢筒体部分用什么焊接方法和什么焊接材料？ 8
16．我国当前哪些钢厂生产尿素用不锈钢？ 8
17．对超低碳奥氏体不锈钢的制作有什么特殊要求？ 8
23．盖面焊缝表面要不要打磨平滑？ 9
22．衬里层在现场施工中应注意什么问题？ 9
20．内筒纵焊缝坡口形式和焊接顺序如何选择？ 9
21．衬里层焊接时要不要水冷？ 9
26．封头内壁堆焊耐蚀衬里有哪些要求？ 10
25．多层筒节环焊缝坡口形式和焊接顺序如何选择？ 10
24．为什么在多层包扎筒节进行环缝焊接前，要在筒体端部封焊？ 10
28．手工电弧堆焊有哪些注意事项？ 11
27．衬里层在哪些部位要采用手工堆焊？ 11
30．尿素塔材料进厂后要检验哪些项目？ 12
29．内件筛板的托架与内筒组焊有什么要求？ 12
33．不锈钢焊缝和零件无损探伤的合格标准是如何规定的？ 13
32．不锈钢衬里内筒的焊接试板应进行哪些项目检验？ 13
31．尿素塔不锈钢焊缝应检验哪些项目？ 13
37．为保证尿素塔安全使用，对生产操作的控制有哪些要求？ 14
36．何谓第三方检验？ 14
34．尿素塔衬里层渗漏试验是如何规定的？ 14
35．尿素塔对不锈钢表面处理有什么要求？ 14
40．停车排放应按照什么程序处理？ 16
39．尿素塔在运行过程中遇到什么情况就必须停车处理？ 16
38．操作人员在生产过程中如何进行检漏？ 16
43．尿素塔衬里腐蚀泄漏后的修理要注意哪些问题？ 17
42．检查尿素塔常采用哪些方法？ 17
41．引起尿素塔损坏的原因有哪些？ 17
46．尿素塔现场更换衬里是如何进行的？ 18
45．修补尿素塔外壳要注意哪些问题？ 18
44．尿素塔耐腐蚀衬里及焊缝检修补焊的程序如何？ 18
48．尿素塔不锈钢的补焊采用何种方法为好？ 19
47．尿素塔堆焊修理用在哪些情况，应注意哪些问题？ 19
52．蒸压釜有哪些主要部件？ 20
51．目前国产蒸压釜有哪些规格品种？ 20
第二部分 蒸压釜 20
49．蒸压釜属哪一类压力容器？ 20
50．蒸压釜有哪些用途？ 20
54．如何进行蒸压釜釜盖法兰和釜体法兰设计、计算？ 21
53．蒸压釜在设计过程中应遵循哪些主要法规和标准？ 21
60．蒸压釜在制造过程中应遵循哪些主要法规和标准？ 22
59．蒸压釜的釜盖法兰和球形封头应采用何种连接形式？ 22
55．蒸压釜应采用何种进汽形式？ 22
56．蒸压釜的支座应为何种形式？ 22
57．蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体应采用何种连接？ 22
58．为什么蒸压釜要有阻汽排水装置？ 22
61．蒸压釜组装时有哪些技术要求？ 23
63．蒸压釜的哪些焊缝必须作100％射线探伤检查？ 24
62．蒸压釜的哪些焊缝需要焊前预热？ 24
67．釜盖开启关闭安全联锁装置的作用是什么？ 25
66．压力表安装和使用应注意哪些问题？ 25
64．蒸压釜有哪些安全附件？ 25
65．安全阀安装和使用应注意哪些问题？ 25
69．使用与管理阻汽排水装置时应注意哪些问题？ 26
68．使用釜盖开启关闭安全联锁装置时应注意哪些问题？ 26
72．蒸压釜安装过程中应注意哪些主要问题？ 27
71．蒸压釜在安装前应注意哪些主要问题？ 27
70．使用蒸压釜的单位如何管理安全附件？ 27
75．蒸压釜使用单位的安全技术工作包括哪些内容？ 28
74．蒸压釜安全操作规程包括哪些内容？ 28
73．蒸压釜安装完毕后应做哪些工作？ 28
78．操作人员遇到哪些异常现象时，应停釜排汽？ 29
77．蒸压釜操作人员应具备什么条件？操作中应注意哪些问题？ 29
76．使用蒸压釜单位在安全使用方面应做哪些工作？ 29
81．蒸压釜内外部检验包括哪些内容？多少时间进行一次？ 30
80．蒸压釜内外部检查包括哪些内容？多少时间进行一次？ 30
79．蒸压釜的技术档案应包括哪些内容？ 30
86．采用焊接方法对蒸压釜进行修理和技术改造应遵守哪些规定？ 31
85．蒸压釜检验和修理前，应做哪些工作？ 31
82．几年进行一次水压试验？ 31
83．遇到哪些情况，蒸压釜的内外部检验周期应缩短？ 31
84．何种情况，蒸压釜在投入使用前应作内外部检验？ 31
89．釜盖关不上的原因有哪些？如何修理？ 32
88．蒸压釜的重大修理和改造，应遵守哪些规定？ 32
87．如何处理蒸压釜受压元件的裂纹和腐蚀？ 32
92．蒸压釜漏汽的原因有哪些？如何解决？ 33
91．哪些原因会造成釜盖旋转费力？如何修理？ 33
90．没有外力时，釜盖会自动向外或向里摆动，使釜盖开关费力，应如何修理？ 33
94．我国的球罐建造情况怎样？ 34
93．国外球罐的建造情况怎样？ 34
第三部分 球形容器 34
95．球罐与其它形状容器比较有哪些优缺点？ 35
97．球罐由哪些部分所组成？ 36
96．球罐的使用范围有哪些？ 36
99．断裂力学应用于球罐缺陷评定有何意义？ 38
98．国内外建造的球罐主要有哪些类型？ 38
100．我国压力容器缺陷评定规范（CVDA—1984）中的适用范围是什么？应用该规范应做哪些工作？ 39
103．液化石油气球罐区工艺平面设计应考虑哪些问题？ 40
102．在役球形储罐检修应遵循哪些规定和标准？ 40
101．球形储罐的设计、制造及安装应遵循哪些标准规范？ 40
105．球罐结构设计应考虑哪些问题？ 41
104．球罐设计时应考虑哪些环境因素影响？ 41
108．球罐的主要零部件及其出厂证明书应包括哪些内容？ 42
107．球罐设计时应在技术条件中注明哪些规定？ 42
106．球罐安全附件及计测设计应包括哪些内容？ 42
110．《球形储罐设计规定》（1982年版）及GBJ94—86对制造球形储罐材料有哪些不同于一般压力容器的规定？ 43
109．球壳用钢板和球壳板片的超声波探伤是如何规定的？ 43
112．球壳板冷、热成型的优缺点？ 44
111．球形储罐的焊接材料应符合哪些规定？ 44
115．球罐壳板制造时，从保证组装质量出发，是控制弦长偏差好，还是控制弧长偏差好？ 45
114．冷压球壳板的压制力应如何估算？ 45
113．球壳板坯料划线方法有哪几种？ 45
118．工艺审图内容有哪些？ 46
117．工艺审图程序如何？ 46
116．球罐壳板制造时，主要质量控制点有哪些？ 46
120．球罐的定位块（打紧螺母）划线是如何确定的？ 47
119．安装球罐基础验收要求是什么？ 47
122．分带组装法组装时，应如何确定各带环口的对口直径？ 49
121．对球罐的组装平台及划线胎架有哪些要求？ 49
125．简述分带组装法的施工工艺？ 50
124．什么是分带组装法，其优缺点如何？ 50
123．组装方法有几种，常规下其适用范围如何？ 50
126．简述大片组装法的施工工艺？ 53
127．简述有中心柱的散装法施工工艺？ 54
128．简述无中心柱法的施工工艺？ 57
129．简述球罐整体成型法施工工艺？ 58
130．球形容器组装应注意哪些问题？ 59
131．球罐耐压试验的程序及流程图？ 60
132．气密试验要求、程序和流程图？ 61
133．如何理解耐压试验时球罐支柱的沉降差？ 62
134．现场安装球罐应采取的安全措施有哪些？ 63
138．球罐施工前应做哪些工艺性能试验？ 64
137．球罐施工应遵循的施工标准？ 64
135．球罐安装施工中在焊接管理方面应建立哪些管理制度？ 64
136．球罐施工前应做好哪些准备工作？ 64
139．如何通过可焊性试验确定钢材的预热温度？ 65
140．如何选取正确的焊接工艺顺序？ 66
141．焊缝坡口型式的设置对焊接质量的影响？ 68
142．扩散氢、预热、线能量对球罐焊缝质量的影响？ 69
144．如何提高焊缝金属塑性和抗裂性？ 70
143．施工中，影响焊接质量的因素有哪些？ 70
146．超载耐压试验及其应用场合？ 71
145．消除或降低球罐残余应力的方法有哪些？ 71
147．局部热处理方法及其应用？ 72
148．整体热处理方法及其应用？ 73
149．整体热处理主要工艺参数有哪几项？ 74
150．简述燃油法热处理工艺？ 77
220．JB754—80中规定的多层筒节的内筒纵焊缝焊接残余应力热处理和JB741- 80
151．简述电热法整体热处理工艺？ 80
153．用什么方法评定热处理效果？ 82
152．整体热处理的注意事项有哪些？ 82
154．测定球罐残余应力的方法有哪些？ 83
155．防止球罐焊接中产生冷裂纹主要措施？ 84
159．球罐在焊接过程中和焊道成型后应进行哪几方面检验？ 85
156．制造球壳板用钢板在入库前应进行哪些检验？ 85
157．球罐组装前和组装过程中应进行哪些项目的检验？ 85
158．球罐下料前检查哪些项目？ 85
160．球罐的产品试板和焊缝返修应如何控制？ 86
161．球罐用焊材应如何控制？ 87
163．球罐表面探伤分哪两类，可发现表面裂纹的范围有多大？ 88
162．GBJ94—86中对交工验收资料规定哪些内容？ 88
166．球罐开罐检验有什么规定？ 89
164．如何识别钢质对接焊缝的缺陷在X射线底片上的影像？ 89
165．球罐竣工验收应进行哪些项目检验？ 89
168．球罐破裂的主要原因有哪些？ 90
167．首次开罐检验包括哪些内容？ 90
171．球罐裂纹产生的主要原因是什么？ 91
169．球罐使用中的主要危险是什么？ 91
170．球罐裂纹经常出现在哪些部位？ 91
173．如何防止球罐在使用中产生裂纹？ 92
172．如何对球罐裂纹进行分析研究？ 92
174．球罐区消防安全有哪些基本要求？ 93
178．如何处理球罐区未着火的液化石油气泄漏事故？ 94
175．球罐区应配备什么样的消防给水系统？ 94
176．球罐区应配备哪些轻便式消防器材？ 94
177．球罐区应装设哪些报警检测装置？ 94
179．如何处理球罐区已着火的液化石油气泄漏事故？ 95
182．需要对接焊接的换热器管有什么限制和要求？ 96
第四部分 换热容器 96
180．钢制管壳式换热器常见的结构型式有几种？ 96
181．钢制列管式换热器的筒体制造应注意哪些要求？ 96
184．常见的换热器排列形式有几种？一般应在何种场合选用？ 97
183．U形管换热器的U形管在制造和检验中有什么具体要求？ 97
186．《钢制管壳式换热器设计规定》中对管板与换热管的连接结构型式及尺寸有何具体要求？ 98
185．管板与换热管的连接形式有几种？其使用范围如何？ 98
187．填料函式换热器有哪些结构型式？其使用范围如何？ 100
190．“膨胀节”在一般制造中应注意什么问题？ 103
188．胀焊并用的方法有几种，各有什么特点？ 103
189．管板与换热管采用焊接连接方式的优缺点是什么？ 103
192．对于换热器外形尺寸、接管和支座位置的偏差，在设计及制造标准中有何规定？ 105
191．制造完工的换热器应如何考虑压力试验顺序？ 105
194．胀接连接的原理是什么？ 106
193．管板上管孔的形式为什么有光孔或带环形槽的管孔？ 106
197．一般胀管前应作哪些准备工作？ 107
195．如何理解和计算胀紧程度？ 107
196．一般胀管器的构造和型式是什么？ 107
199．换热管胀后如何进行质量检验？ 108
198．胀管操作时应注意哪些问题？ 108
201．如何保证管板和折流板上的管孔加工后的位置一致？ 109
200．拼接管板应注意哪些问题？ 109
203．如何确定螺旋板换热器的设计压力、设计温度？ 110
202．螺旋板换热器是什么性质的容器？它的设计、制造与使用应符合哪些要求？ 110
207．螺旋板换热器常用钢材有哪些？ 111
204．如何选取螺旋板换热器的焊缝系数φ？ 111
205．如何确定螺旋板换热器的壁厚附加量？ 111
206．螺旋板换热器对材料有什么要求？ 111
208．螺旋板换热器有哪些主要受压元件？ 112
209．螺旋板换热器受压元件强度计算有哪些内容？ 113
212．螺旋板换热器的安全性能对焊接有什么要求？ 115
210．螺旋板换热器的制造单位应具备哪些条件？ 115
211．螺旋板换热器在加工成型和组装中的缺陷及其对安全的影响？ 115
214．螺旋板换热器在什么情况下需进行热处理？ 116
213．螺旋板换热器的无损探伤要求是什么？ 116
217．使用螺旋板换热器应注意哪些问题？ 117
215．螺旋板换热器的耐压试验要求有哪些？ 117
216．螺旋板换热器出厂资料包括哪些内容？ 117
规定的关于热处理范围有何不同？ 118
第五部分 多层容器 118
218．目前我国制造的多层式压力容器有哪几种类型？ 118
219．JB754—80《多层压力容器技术条件》适用范围？ 118
225．对层板纵缝的质量检验有什么要求？ 119
224．各层层板C类焊缝的位置有何要求？ 119
221．用于制造多层压力容器的内筒钢板的探伤要求应符合哪项标准？合格级别与JB741-80规定有何区别？ 119
222．多层压力容器的内筒成形允差是多大？对口错边量为多少？ 119
223．多层筒节的内筒纵焊缝探伤标准、比例、合格级别如何？ 119
231．多层压力容器钢板GB6655-86与YB363-69相比有哪些变更？ 120
230．层板的下料方向和钢板轧制方向的关系？ 120
226．多层压力容器的泄放孔有何作用，制作时有何要求？ 120
227．层板包扎后松动面积的检验要求？ 120
228．多层压力容器的焊接试板有何要求？ 120
229．多层压力容器的B类焊缝（环缝）以及圆筒与球形封头相连的A类焊缝，焊接后对热处理有何规定？ 120
235．制造多层压力容器技术条件中松动面积的确定依据是什么？ 121
234．多层压力容器的圆筒厚度计算公式中的〔σ〕tφ应如何计算？ 121
232多层压力容器B类环向焊缝对口错边量有何要求？ 121
233．多层筒节对接前对端面处是否应先焊止裂焊缝？ 121
238．控制松动面积主要技术措施有哪些？有何返修措施？ 122
237．多层压力容器A类焊缝处棱角度的质量检验要求？ 122
236．多层压力容器层板厚度范围？ 122
242．烘筒应划为哪一类压力容器？ 123
241．烘筒的常用材料有哪些，它们的性能如何？ 123
第六部分 烘筒 123
239．什么是烘筒，工作原理是什么？ 123
240．对烘筒有哪些要求？ 123
243．烘筒有哪些结构型式，由哪些元件组成？ 124
246．烘筒筒体的焊接为何要采用氩弧焊？ 125
245．不锈钢烘筒是怎样加工出来的？ 125
244．紫铜烘筒是怎样制造出来的？ 125
248．为什么要对烘筒进行强度和稳定性校核？ 126
247．烘筒为什么要装真空吸气阀？ 126
251．怎样校核封头的强度？ 127
250．怎样校核筒体的外压强度？ 127
249．怎样校核筒体的内压强度？ 127
252．加氢反应器有哪些种类？其工作条件是什么？ 128
第七部分 加氢反应器 128
253．加氢反应器的结构有哪几种型式？热壁加氢反应器由哪些元件组成？ 129
255．热壁加氢反应器设计须考虑哪些主要问题？ 130
254．热壁加氢反应器的结构型式有哪几种？其特点是什么？ 130
256．用于制造热壁加氢反应器的材料主要应满足哪些要求？ 131
257．什么是21/4Cr—1Mo钢的回火脆性？为什么要控制J系数和（？）系数？ 132
259．热壁加氢反应器在制造过程中为什么要焊前预热和焊后热处理？ 133
258．热壁加氢反应器制造中有哪些特殊要求和措施？ 133
260．热壁加氢反应器内壁为什么要堆焊防腐蚀层？其材料与结构如何？ 134
262．热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的剥离是怎么回事？其主要影响因素有哪些？防止剥离的措施有哪些？ 135
261．加氢反应器内壁堆焊层损伤的形式有哪些？堆焊过程中应注意哪些问题？ 135
263．防止加氢反应器内壁硫化物应力腐蚀开裂的措施是什么？ 136
264．热壁加氢反应器开停工时应注意哪些事项？采取什么措施？ 137
267．开孔补强有哪几种形式？ 138
266．塔器上允许开多大的孔？对开孔位置有何规定？ 138
第八部分 塔器 138
265．如何选定塔器锻件的级别？ 138
270．含有不锈钢零件的设备进行退火热处理时应注意什么？ 139
269．什么情况下塔设备材料应考虑抗应力腐蚀？ 139
268．塔器主要受压元件指哪些？ 139
273．评定焊接工艺试板前做焊接接头的抗裂性试验目的是什么？常用试验方法有哪些？ 140
272．焊接工艺纪律检查试板的数量如何确定？ 140
271．奥氏体不锈钢锻造后应如何进行处理？ 140
277．塔器拼板焊制封头排料有何规定？ 141
276．塔体坡口尺寸及其质量要求如何？ 141
274．为何要求焊后热处理前返修？ 141
275．塔体焊缝排列有何具体要求？ 141
281．塔体B类焊缝对口错边量有哪些规定？ 142
280．塔体A类焊缝对口错边量有哪些具体规定？ 142
278．哪些塔器应逐台制作焊接试板？ 142
279．对从事第一、二、三类塔器受压元件施焊焊工的要求是什么？ 142
284．塔体轴向棱角E及其测量方法如何？ 143
283．塔体环向棱角E及其测量方法如何？ 143
282．复合钢材料制造的塔体对口错边量有哪些规定？ 143
288．制造过程中塔体钢板表面损伤应如何修复？ 144
287．塔内构件焊缝的有关规定如何？ 144
285．B类焊缝在什么情况下要求单面或双面削薄厚板边缘？ 144
286．分段组装的塔体必须标注哪些依据线？ 144
293．接管法兰垂直（水平）偏差如何？ 145
292．塔体开孔接管中心及标高偏差范围如何？ 145
289．塔器施焊前的注意事项有哪些？ 145
290．组装塔器吊耳、卡具等焊缝应注意哪些事项？ 145
291．吊耳、卡具、拉筋拆除后，焊缝处理方法如何？ 145
297．塔体组装焊接接头尺寸要求有哪些？ 146
296．塔体组装定位点固焊有哪些规定？ 146
294．塔体底座圈上地脚螺栓孔有关偏差为多少？ 146
295．塔体支座及裙座组装的要求是什么？ 146
300．塔的热处理有关规定是什么？ 147
299．焊缝返修的具体规定有哪些？ 147
298．焊缝返修的有关程序如何？ 147
303．塔的压力试验有哪些规定？ 148
302．现场安装的塔器耐压试验前的准备工作有哪些？ 148
301．塔焊缝的后热处理工作有哪些？ 148
307．对外购件、外协件作哪些检查？ 149
306．塔器原材料入库验收时要作哪些检查？ 149
304．对主要材料的保管和发放有哪些要求？ 149
305．对焊材有哪些要求？ 149
310．焊接检验人员对焊缝要作哪些检查？ 150
309．Ⅲ级和Ⅲ级以上及特殊锻件要作哪些检查？ 150
308．大型锻件要作哪些检查？ 150
314．对无损探伤人员有哪些规定？ 151
313．无损探伤资料保存的规定如何？ 151
311．焊缝无损探伤前对焊缝外观检查要求如何？ 151
312．对X光底片质量有何要求？怎样计算有效长度？ 151
317．对产品焊接试板要作哪些检查？取样有何规定？机械性能试样要求如何？如何进行复试？试样保存有何要求？ 152
316．塔器对接焊缝采用两种探伤方法时，其复验规定如何？ 152
315．哪些塔器的焊缝要作表面探伤？执行什么标准？ 152
320．气压试验有哪些要求？ 153
319．试压前对塔体及试压条件要作哪些检查？ 153
318．塔体组装时要作哪些检查？ 153
323．对塔器的铆焊内件要作哪些检查？ 154
322．哪些塔对分段处焊缝坡口在组装现场要作表面探伤？ 154
321．分段制造出厂、在现场组装的大型塔器，在制造厂对总体检验有哪些要求？ 154
326．塔器制造完毕进入成品库要作哪些检查？ 155
325．塔器的由漆包装要作哪些检查？内件装箱有何要求？ 155
324．对塔器内件（塔盘、分布元件等）要作哪些检查？ 155
329．对低温塔有何特殊检验要求？ 156
328．对不锈钢塔器表面质量有何特殊检查要求？ 156
327．塔器铭牌有哪些要求？ 156
333．塔安装前应进行哪些准备工作？ 157
332．塔安装前的验收、清点、检查及保管应符合哪些规定？ 157
330．塔的安全附件有哪些检验要求？ 157
331．塔的出厂资料包括哪些内容？ 157
337．现场组装的塔，安装竣工后，应办理哪些手续方可投产使用？ 158
336．塔的现场组装应遵守哪些规定？ 158
334．塔安装应遵守哪些规定？ 158
335．塔施工竣工后，如何进行工程验收？ 158
338．容器内部有压力时，可否对主要受压元件进行修理或紧固工作？ 159
341．设计人造水晶高压釜时，如何考虑基本参数？ 160
340．简述人造水晶高压釜发展概况。 160
第九部分 人造水晶釜 160
339．人造水晶高压釜的用途、结构、和操作程序？ 160
342．人造水晶高压釜的密封结构和锁紧机构有几种？ 162
343．人造水晶高压釜釜体采用哪些材料？ 165
344．人造水晶高压釜釜体强度如何计算？ 166
345．人造水晶釜用爆破片的爆破压力如何确定？ 169
346．人造水晶高压釜在使用、维护中应注意哪些问题？ 170
347．人造水晶高压釜在使用中如何进行无损探伤检查？ 171
351．什么是液化石油气的闪点、燃点，各为多少？ 172
350．液化石油气中杂质来源的途径是什么？它的主要危害是什么？ 172
第十部分 液化石油气使用安全 172
348．什么是液化石油气？它由哪些成分组成？ 172
349．什么是残液？它的主要成分是什么？ 172
354．液化石油气储配站的作用是什么？ 173
353．什么叫热值？液化石油气各组分的热值分别是多少？ 173
352．液化石油气的爆炸极限是多少，如何计算？ 173
355．液化石油气储配站的设计依据有哪些？ 174
357．液化石油气储罐区设置有什么要求？ 175
356．液化石油气储配站站址选择有哪些要求？ 175
359．液化石油气储配站常用的工艺流程有哪几种？ 176
358．液化石油气储配站内消防水池设置及储水量有什么要求？怎样设置消防水泵房？ 176
363．如何选用槽车装卸耐油胶管？ 181
362．贮罐对外应设置哪些接管？ 181
360．液化石油气贮罐为什么要设置备用贮罐？有什么要求？ 181
361．贮罐仪表的设置有哪些要求？ 181
365．液化石油气汽车槽车定期检验有哪些规定？定期检验项目及检验标准有哪些要求？ 182
364．液化石油气汽车槽车装卸台工艺布置有哪些要求？ 182
366．储配站内地下管线应如何敷设？ 183
368．液化石油气无缝管道常用哪些材料？管道检验的一般规定有哪些？ 184
367．如何选取液化石油气管道直径？ 184
371．过流阀的作用是什么？它应具备哪些技术要求？ 185
370．液化石油气选用液位计的要求是什么？ 185
369．为什么要在生产中能形成封闭液体的管段上设置管道安全阀？应如何选用管道安全阀？ 185
374．液化石油气钢瓶检验周期有哪些规定？钢瓶的检验项目及检验标准有哪些要求？ 186
373．液化石油气过滤器的作用是什么？常用哪几种型式？ 186
372．阀门检验有哪些要求，如何进行？ 186
376．液化石油气储配站投产运行的程序是什么？ 188
375．液化石油气储配站建成投产前，应进行哪些检查验收工作？ 188
378．液化石油气火车槽车运输有哪些注意事项？ 189
377．液化石油气的运输方式有几种，各有什么特点？ 189
381．液化石油气灌瓶方法有哪几种？ 190
380．新钢瓶投入使用前为什么要抽真空？ 190
379．液化石油气的储存方式有几种？ 190
383．液化石油气泵的作用是什么？应如何操作？ 191
382．液化石油气压缩机的作用是什么？如何操作？ 191
385．液化石油气储配站内哪些地方容易产生静电？应如何预防？ 192
384．怎样回收和利用液化石油气残液？ 192
388．站内室外消火栓设置有什么要求？ 193
387．站内消防器材应如何设置？ 193
386．液化石油气储配站如何进行防雷工作检查？ 193
389．常用的灭火器材有哪些，如何使用？ 194
391．在用液化石油气储配站内动火有哪些安全要求？ 195
390．可燃气体报警器有哪几种：有什么作用？ 195
393．液化石油气储配站初起火灾应如何处理？ 196
392．液化石油气发生泄漏时应如何处理？ 196
394．液化石油气典型事故案例。 197
396．ZBJ74003—88与JB1150—73“压力容器用钢板超声波探伤”标准主要不同点有哪些？ 198
395．钢板的超声波探伤标准有几个？应用范围有什么特点？ 198
第十一部分 压力容器的理化检验 198
397．ZBJ74003—88标准中为什么明确规定：板厚6～20mm时要采用双晶直探头进行探伤？ 199
399．普通钢板超声波探伤时，调节灵敏度的方法有哪几种？各有什么特点？ 200
398．用单直探头探测钢板时是否可用缺陷的二次波进行判伤？ 200
400．GB150—89《钢制压力容器》标准是否降低了钢板超声波探伤的合格级别？ 202
401．钛板的超声波探伤有什么规定？合格标准怎样？ 203
403．哪些钢管需做无损探伤检查？内容有哪些？ 204
402．钢管的无损探伤标准有哪几个？各有什么使用特点？ 204
404．铜制容器常用的无损探伤标准有哪几个？使用范围有什么规定？ 205
405．铝及铝制容器常用的无损探伤标准有哪几个？使用范围有什么规定？ 206
407．钢锻件采用的无损探伤标准有哪几个？使用范围有什么特点？ 207
406．钛及钛容器常用的无损探伤标准有哪几个？使用范围有什么规定？ 207
409．铸钢件超声波探伤时，其质量等级是如何划分的？有什么具体规定？ 209
408．铸钢件采用的无损探伤标准有哪几个？ 209
411．铸钢件渗透探伤时，其质量等级是如何划分的？有什么具体规定？ 210
410．铸钢件磁粉探伤时，其质量等级是如何划分的？有什么具体规定？ 210
412．什么叫射线探伤、管接头探伤和超声波探伤的合格率？ 211
413．焊缝射线探伤检验常用的标准有哪几个？使用范围有什么特点？ 212
414．GB3323—87与GB3323—82标准的主要不同点有哪些？ 213
416．压力容器焊缝超声波探伤标准有哪几个？使用范围有什么特点？ 214
415．劳动部涡炉局关于执行GB3323—87标准的主要精神有哪些？ 214
418．ZBJ04006—87标准缺陷磁痕的等级分类是如何划分的？ 215
417．压力容器磁粉探伤的常用标准有哪几个？使用范围有什么特点？ 215
420．ZBJ04005—87“渗透探伤方法”标准中对缺陷显示痕迹的等级是如何分类的？具体规定如何？ 216
419．压力容器渗透探伤常用的标准有哪几个？应用范围有什么特点？ 216
421．压力容器的接头型式有几种？它是如何分类的？与采用的探伤方法有什么关系？ 217
422．压力容器对接焊缝进行100％无损探伤的范围有什么规定？ 218
424．压力容器对接焊缝局部无损探伤时，有什么要求？ 219
423．压力容器局部探伤时，探伤比例有什么具体规定？ 219
426．压力容器需作磁粉探伤和渗透探伤的范围有哪些？ 220
425．焊缝无损探伤的合格标准是如何规定的？ 220
427．多层包扎容器和带垫板的小容器，射线探伤时底片上的渗渣如何处理？ 221
428．压力容器用钢材的理化检验项目有哪些？ 222
429．压力容器用钢材的化学成分有什么具体要求？ 223
431．压力容器用钢板的化学成分有什么具体规定？ 226
430．压力容器用钢板的理化检验项目有哪些？ 226
432．压力容器用钢板的力学性能有什么具体规定？ 229
433．压力容器用钢管的理化检验项目有哪些？ 230
434．压力容器用钢管的化学成分有什么规定？ 231
436．用于低温的碳素钢和低合金钢管，其冲击功有什么规定？ 234
437．碳素钢和低合金钢管用于制造压力容器圆筒时，对力学性能试验有什么新要求？ 235
438．碳素钢和低合金钢锻件用于低温时，其冲击功有什么具体要求？ 235
439．螺栓和螺母的力学性能试验有什么要求？ 236
440．什么叫材料的力学性能？有哪些主要指标？ 236
442．钢材进行力学及工艺性能试验时，应按哪个标准取样？适用范围如何？ 237
435．压力容器用钢管的力学性能有什么具体规定？ 237
441．什么叫材料的工艺性能？检验钢管工艺性能常用的方法有哪些？按哪些标准进行检验？ 237
443．焊接接头进行力学性能试验时，应按哪个标准取样？具体有什么规定？ 238
446．钢板为什么提出厚度方向性能的要求？ 239
445．碳素钢和低合金钢板用于低温时，其冲击功有什么具体要求？ 239
444．钢板为什么要在低于0℃、高于-20℃时做低温冲击试验抽查？冲击试验的要求内容有哪些？ 239
448．钛—不锈钢复合板的性能试验项目有哪些？ 241
447．不锈钢复合钢板的性能试验有哪些主要内容？ 241
449．钛—钢复合板的性能检验项目有哪些？ 242
451．钢材的伸长率δ5和δ10的含义是什么？ 244
450．金属及其焊缝拉伸试验时常采用的标准有哪几个？应用范围如何？ 244
452．金属及其焊缝冲击试验常采用的标准有哪几个？使用范围有什么特点？ 245
453．什么叫应变时效？应变时效所需的试样为什么是2组？ 246
454．金属及其焊缝硬度试验常采用的标准有哪几个？使用范围有什么规定？ 247
455．容器现场热处理后如何检查热处理效果？硬度检查有什么具体规定？ 248
456．工业管道现场安装维修需热处理时，对硬度测定有什么要求？ 249
458．金属及其焊缝弯曲试验时常采用的标准有哪几个？各有什么特点？ 250
457．高压容器用铜制和铝制垫圈，使用时有什么技术要求？硬度值有什么规定？ 250
461．对接焊缝的工艺评定检验项目有哪些？具体规定如何？ 251
460．焊接工艺评定试板、产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板、热处理试板、焊工考试试板等试板的性能检验内容有什么不同？ 251
459．什么叫焊接工艺评定试板、产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板、热处理试板？ 251
462．焊工考试试板的检验项目有哪些？探伤和冷弯试验有什么要求？ 253
463．焊工考试时的管状试件检验有哪些项目？检验有什么要求？ 254
465．JB741—80与GB150—89标准对角焊缝的焊接工艺评定检验项目有什么不同？ 255
464．焊工考试时的管板试件检验有哪些项目？金相宏观检验的要求有什么规定？ 255
466．哪些产品需每台制备产品焊接试板？产品焊接试板的力学检验项目有哪些？按何标准试验？ 256
467．产品焊接试板的拉伸试验是否要做屈服强度σs和伸长率δ？ 256
512．水力自动补气气压给水装置（又称无塔上水装置）和水处理设备所用压力容器的类别如何划分？生产这些产品的单位是否应有制造许可证？ 256
468．GB150—89《钢制压力容器》标准对产品焊接试板的检验有什么新规定？ 257
469．什么叫脱碳？钢的脱碳层深度测定常采用的方法有几种？ 258
470．在用压力容器脱碳现象产生的原因是什么？简便的检查方法有哪些？ 258
471．什么叫氢鼓包？容器发现氢鼓包后如何处理？ 259
472．什么叫低倍组织？检查低倍组织常用的方法有几种？ 260
473．什么叫珠光体球化？检查在用压力容器材料珠光体球化的方法有哪些？ 261
474．什么叫钢的石墨化现象？检出容器主要部件上有石墨化现象时如何处理？ 261
476．在用压力容器检验过程中，硬度测定的范围有哪些？ 262
475．什么叫金相检验？在用压力容器金相检验的范围有哪些？ 262
477．奥氏体不锈钢制容器水压试验时，为什么要控制氯离子含量？ 263
478．什么叫奥氏体不锈钢的酸洗、钝化处理？为什么要进行酸洗、钝化处理？ 263
479．奥氏体不锈钢制容器及其另部件是否都要进行酸洗钝化处理？ 264
第十二部分 压力容器的焊接安全 265
480．使用焊炬时有什么安全要求？ 265
481．使用割炬时有什么安全要求？ 265
482．电焊的安全特点是什么？ 266
483．怎样进行电焊的安全操作？ 266
484．进行登高焊割作业时要注意哪些安全事项？ 267
485．如何焊补盛装易燃物质的容器？ 268
487．焊接电缆的安全要求是什么？ 269
486．什么是焊割作业“十不准”？ 269
488．焊接电源的安全要求是什么？ 270
489．使用溶解乙炔气瓶应注意哪些安全事项？ 270
490．如何正确地使用电焊机？ 271
491．交流电焊机经常发生的故障有哪些？ 271
492．直流电焊机经常发生的故障有哪些？ 272
493．进入容器、管道、地下水道进行焊接时，应遵守哪些安全要求？ 273
494．使用回火防止器应该注意哪些安全事项？ 273
495．减压器的作用是什么；在使用中应注意哪些安全事项？ 274
496．减压器的常见故障及防止措施？ 275
497．如何防治电光性眼炎？ 275
498．焊接烟尘有哪些危害，如何预防？ 276
499．电石的使用安全要求有哪些？ 277
500．焊工在焊接时应注意防止哪些不安全因素？ 277
501．焊接（切割）人员需要掌握哪些安全知识？ 278
502．焊接火灾有哪几种，如何防止？ 278
第十三部分 压力容器安全技术监察和管理 279
503．压力容器制造许可证的有效期为几年？如何更换？ 279
504．压力容器制造许可证换证审查的内容是什么？ 279
505．压力容器制造许可证换证审查中发现的问题有哪些？ 282
506．压力容器产品的出厂文件包括哪些？ 284
507．多腔压力容器如何分类？各腔的设计、制造技术如何确定？ 285
508．《容规》对压力容器用材料的选用有什么规定？ 285
511．《容规》和其他压力容器标准、规定的关系如何？ 286
513．对无法进行射线或超声探伤的压力容器环缝如何保证焊缝质量？ 286
510．哪些安全附件列入《容规》监察范围？ 286
509．国标GB150—89中的第10章 ——制造、检验与验收代替哪几个JB标准？ 286
516．《容规》不适合于真空下工作的压力容器（不含夹套容器）如何理解？ 287
515．常用有色金属压力容器标准有哪些？ 287
517．《容规》中提及的标准抗拉强度大于等于540MPa，是指标准中提供值的上限还是下限？…………………………………………………………………………（288） 287
514．《容规》的修订原则是什么？ 287
518．《容规》的监察范围如何？ 288
522．什么是不锈钢的酸洗处理？ 289
521．什么是不锈钢的稳定化热处理？ 289
523．什么是不锈钢的钝化处理？ 289
524．什么是不锈钢的抛光处理？ 289
520．什么是不锈钢的固熔化热处理？ 289
519．什么是不锈钢的晶间腐蚀？ 289
526．关于盛装液化气体和混合液化石油气的压力容器，如何确定最高工作压力？ 290
527．纯铜为什么不应采用氢氧焰或氧炔焰焊接？ 290
525．什么是不锈钢晶间腐蚀倾向的检验？ 290
531．《容规》中易燃介质是如何划分的？ 291
530．对余热锅炉如何进行安全监察和管理？按容器还是锅炉？ 291
532．《容规》对压力容器介质进行毒性分类的目的是什么？ 291
529．GB150中10.2.1规定：“当无法进行磁粉或渗透探伤操作时，应由切割工艺保证坡口质量”指的是什么坡口？ 291
528．为什么铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰？ 291
536．《容规》中对常用气体介质毒性是如何分类的？ 292
535．压力容器定期检验内容包括哪几项？ 292
537．新《容规》与原《容规》比较，主要修订哪些内容？ 292
534．焊工技术档案的内容应包括哪些？ 292
533．《容规》为什么不规定制作环焊缝试板？ 292
538．新《容规》中压力容器是如何分类的？ 293
539．《容规》中对压力容器的安全泄放量是如何确定的？ 293
540．确定《压力容器使用登记管理规则》（简称《管规》）适用范围，考虑了哪些因素？ 294
541．注册和办理使用证有什么意义？ 295
542．按《管规》第二章 和第三章 规定办理使用登记，有何相关要求？ 295
546．对悬挂《压力容器注册铭牌》有何要求？ 296
545．压力容器悬挂《压力容器注册铭牌》有何作用？ 296
547．《管规》第五条提出产品制造（安装）质量证明文件与有关规程、规定、标准不一致怎么办？ 296
544．液化气体槽车和液化气体铁路罐车，为什么要由省级劳动部门办理使用登记手续？ 296
543．有条件的县级劳动部门，也可以办理使用登记手续，其条件是什么？ 296
549．如何确认检验报告的有效性？ 297
550．为什么对固定式压力容器和槽（罐）车发放《压力容器〔槽（罐）车〕使用证》的安全状况等级确定为不低于3级？ 297
548．没有劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证明书的怎么办？ 297
552．对《管规》第十、十四、十六条以及附件二中的“判废”、“报废”提法应如何理解？ 298
553．经内外部（或全面）检验，安全状况等级没有变更，为什么还要到劳动部门办理有关手续？ 298
551．为什么安全状况等级核定为4级的在用液化气体槽（罐）车，不得继续使用？ 298
556．压力容器的注册编号为什么要采用五组代号组成？ 299
555．企业主管部门对贯彻《管规》应做哪些工作？ 299
557．压力容器安全状况等级的划分依据是什么？ 299
554．《管规》中的“过户”、“改变使用条件”的含义是什么？ 299
560．《液化气体槽（罐）车使用证》中的“名称”一项应如何填写？ 300
559．材料老化倾向是什么含义？ 300
561．在《液化气体槽（罐）车使用证》的罐体检验登记栏中，只有检验员签字没有公章，是否可以要求加盖检验单位公章？ 300
558．应如何理解“不危及安全且难以纠正的缺陷？ 300