目录 1
第一篇 公差与量规设计资料 1
第一章 常用测量器具 1
§1-1 常用测量器具的公称规格及主要参数 1
§1-2 使用常用测量器具时应注意的事项 4
第二章 光滑极限量规设计 5
§2-1 光滑极限量规 5
§2-2 光滑极限量规的结构设计 6
§2-3 光滑极限量规设计举例 25
第三章 位置量规的设计 33
§3-1 位置量规及位置量规设计 33
§3-2 位置量规设计举例 39
§3-3 部分位置量规结构原理与计算*公式示例（摘自GB8069—87） 42
参考文献 52
§4-1 车刀类型及切削部分几何参数 53
第四章 车刀设计 53
第二篇 刀具设计资料 53
§4-2 焊接式普通车刀设计 58
§4-3 焊接式车刀设计举例 62
第五章 成形车刀设计 65
§5-1 径向进给正装成形车刀设计 65
§5-2 圆体成形车刀设计举例 75
§5-3 棱体成形车刀设计举例 79
第六章 机用铰刀设计 84
§6-1 高速钢机用饺刀设计 84
§6-2 硬质合金机用锥柄铰刀 91
§6-3 带前、后导柱的机用铰刀设计 92
§6-4 机用铰刀技术条件 94
§6-5 锥柄高速钢机用铰刀设计举例 95
第七章 铲齿成形铣刀设计 98
§7-1 加工直槽用铲齿成形铣刀设计 98
设计举例 108
§7-2 加工直槽用铲齿成形铣刀 108
第八章 拉刀设计 113
§8-1 综合轮切式圆孔拉刀设计 113
§8-2 矩形花键拉刀设计 122
§8-3 拉刀主要技术条件 124
§8-4 拉刀设计举例 127
参考文献 137
第三篇 液压传动设计资料 138
第九章 概述 138
§9-1 液压传动设计的目的和内容 138
§9-2 液压传动设计的一般步骤 138
第十章 液压传动系统的设计与计算 139
§10-1 明确设计要求 139
§10-2 液压系统工况分析与参数的初步确定 139
§10-3 液压传动系统图的拟订 140
§10-4 液压元件的计算和选择 141
§10-5 液压系统的验算 143
§10-6 绘制工作图和编制技术文件 145
§10-7 液压系统设计实例 145
第十一章 液压缸的设计与计算 163
§11-1 液压缸基本参数的确定 163
§11-2 液压缸的结构设计 167
§11-3 液压缸强度验算 172
§11-4 液压缸的缓冲与排气装置 175
§11-5 液压缸主要零件材料及技术要求 178
§11-6 液压缸设计实例 179
第十二章 液压连接装置的结构设计 184
§12-1 阀板结构与设计 184
§12-2 集成块连接的液压系统设计 188
第十三章 辅助元件 205
§13-1 油管与管接头 205
§13-2 滤油器 206
§13-3 蓄能器 208
§13-4 其他辅件 210
第十四章 液压站设计 213
§14-1 概述 213
§14-2 油箱 214
§14-3 液压泵装置 222
§14-4 液压站总图 226
参考文献 227
第四篇 机床设计资料 228
第十五章 机床课程设计的目的与要求 228
§15-1 机床课程设计的目的 228
§15-2 机床课程设计的内容 228
§15-3 对机床课程设计的要求 231
第十六章 通用机床设计资料 232
§16-1 通用机床课程设计的步骤 232
§16-2 机床主传动的设计 233
§16-3 传动零件的初步计算 239
§16-4 绘制部件装配图 251
§16-5 验算主要传动件 262
第十七章 组合机床设计资料 271
§17-1 组合机床孔加工一般可达到的精度、表面粗糙度 271
§17-2 组合机床孔加工切削用量 271
§17-3 组合机床孔加工轴向力、切削转矩、切削功率、耐用度的计算公式 273
§17-4 组合机床动力滑台 275
§17-5 组合机床动力箱 291
§17-6 组合机床单轴头主运动传动装置 293
§17-7 组合机床多轴箱通用零件 294
§17-8 大型组合机床用接杆 314
§17-9 导向装置 316
参考文献 318
第五篇 机械制造工艺设计资料 319
第十八章 机械制造工艺设计基本知识 319
§18-1 机械制造工艺设计要求及工作顺序 319
§18-2 确定毛坯种类及形状 323
§18-3 工序或工步示意图 326
§18-4 机械加工各工种术语 335
第十九章 工时定额 342
§19-1 工时定额的组成及其计算 342
§19-2 钻床及磨床其他时间定额 343
第二十章 工艺过程的技术经济分析 351
§20-1 工艺成本的组成及其计算方法 351
§20-2 工艺方案的比较方法 354
§20-3 工艺过程经济分析实例 355
第二十一章 CA6140刀架座机械加工工艺规程设计实例 363
§21-1 零件工作图分析 363
§21-2 工艺规程的设计 363
参考文献 384
第六篇 机床夹具设计资料 385
第二十二章 机床夹具设计的一般程序和方法 385
§22-1 机床夹具设计的一般程序 385
§22-2 钻床夹具设计实例 391
§22-3 铣床夹具设计实例 405
§22-4 镗床夹具设计实例 414
第二十三章 机床夹具常用材料与热处理 424
§23-1 常用热处理方法与代号 424
§23-2 机床夹具常用材料牌号、特性与热处理方法 424
§23-3 夹具元件材料与热处理的选择 426
第二十四章 夹具元件的粗糙度和配合公差带的选择 430
§24-1 夹具元件粗糙度选择举例 430
§24-2 夹具元件配合公差带选择举例 432
第二十五章 机床夹具的技术要求 438
§25-1 夹具技术要求的制定 438
§25-2 夹具技术要求的标注 439
§25-3 夹具技术要求的检测 443
第二十六章 部分资料简介与检索 446
§26-1 部分资料简介 446
§26-2 资料检索 458
参考文献 458