第一章 绪论 1
第一节 概述 1
一、互换性的概念 1
二、互换性在机械制造中的作用 1
三、互换性的分类 2
第二节 误差和公差 2
一、误差 2
二、公差 3
第三节 互换性与标准化 3
一、标准与标准化 3
二、计量工作 4
三、优先数系与优先数 4
第四节 本课程的研究对象、任务及要求 5
一、本课程的研究对象 5
二、本课程的任务 5
三、本课程的基本要求 6
思考题 6
第二章 孔和轴的极限与配合 7
第一节 概述 7
第二节 极限与配合的基本术语及定义 7
一、有关孔和轴的定义 7
二、有关尺寸的术语及定义 7
三、有关偏差、尺寸公差、公差带的术语及定义 9
四、有关配合的术语及定义 10
第三节 极限与配合标准的主要内容 14
一、标准公差及标准公差系列 14
二、基本偏差及基本偏差系列 16
三、基准制 19
四、公差配合在图样上的标注 25
五、一般、常用、优先公差带与配合 26
第四节 线性尺寸的未注公差 28
第五节 尺寸精度设计 29
一、基准制的选择 29
二、公差等级的选择 30
三、配合的选择 32
思考题 39
第三章 形状和位置公差及检测 40
第一节 概述 40
一、形位公差的研究对象 40
二、形位公差的项目及其符号 41
三、形位公差的标注 42
第二节 形状公差及检测 46
一、形状公差项目及形状公差带特征 46
二、形状误差的检测 49
第三节 位置公差及检测 55
一、基准和基准体系 55
二、位置公差项目及位置误差的评定 56
三、定向公差及定向误差的检测 62
四、定位公差与定位误差的检测 66
五、跳动公差及跳动误差的检测 68
第四节 公差原则 73
一、术语及定义 73
二、公差原则 74
三、公差原则的应用 78
第五节 形位公差的选择 80
一、形位公差项目的确定 80
二、基准的选择 81
三、公差原则的选择 81
四、形位公差值的选择 81
五、未注形位公差的规定 85
思考题 86
第四章 表面粗糙度及检测 87
第一节 概述 87
一、表面粗糙度的概念 87
二、表面粗糙度对产品质量的影响 87
第二节 表面粗糙度的评定 89
一、基本术语 89
二、评定参数 90
第三节 表面粗糙度的选择 92
一、表面粗糙度评定参数的选择 92
二、表面粗糙度参数值的选择 93
第四节 表面粗糙度的标注 95
一、表面粗糙度符号 95
二、表面粗糙度的代号及其标注 95
三、表面粗糙度在图样中的标注 96
第五节 表面粗糙度的检测 98
一、样板比较法 98
二、光切法 98
三、干涉法 98
四、触针法 99
思考题 100
第五章测量技术基础 102
第一节 概述 102
一、基本概念 102
二、计量单位、长度基准 102
三、量值的传递 103
第二节 常用测量方法和测量器具 104
一、常用测量方法 104
二、常用测量器具 106
第三节 测量误差及数据处理 107
一、测量误差种类和产生的原因 107
二、各类测量误差的处理 109
第四节 光滑工件尺寸的检测 114
一、光滑极限量规 114
二、验收极限及测量器具的选择 118
三、光滑工件的测量 119
思考题 122
第六章 滚动轴承的互换性 123
第一节 概述 123
一、滚动轴承的结构和种类 123
二、滚动轴承配合性质要求 123
三、滚动轴承代号 124
第二节 滚动轴承的公差等级及选用 126
一、滚动轴承的公差等级 126
二、滚动轴承公差等级选用 127
三、滚动轴承内外径的公差带 127
第三节 滚动轴承与轴、外壳孔的配合及选择 129
一、轴颈和外壳孔的公差带 129
二、滚动轴承配合选择原则 129
三、配合表面的形位公差及表面粗糙度 133
四、滚动轴承配合选择实例 133
思考题 135
第七章 键结合的互换性及检测 136
第一节 键的作用及种类 136
第二节 平键的互换性及检测 137
一、平键联接的公差与配合 137
二、平键联接的检测 139
第三节 花键联接的互换性与检测 140
一、矩形花键的基本参数 140
二、矩形花键的形位公差和表面粗糙度 142
三、矩形花键联接的公差配合及选择 143
四、花键的标注和检测 144
思考题 145
第八章 圆锥结合的精度设计与标注 146
第一节 概述 146
一、圆锥配合的特点 146
二、圆锥体配合的种类 146
三、圆锥配合中的基本参数 147
第二节 圆锥系列和圆锥公差 147
一、锥度和锥角系列 147
二、圆锥公差 149
三、圆锥公差的确定方法 150
第三节 圆锥结合的精度设计 151
一、圆锥配合的形成方式 151
二、圆锥配合的精度设计方法 152
三、圆锥配合精度设计举例 153
第四节 角度和锥度的检测 154
一、直接测量圆锥角 154
二、用量规检验圆锥角偏差和基面距偏差 154
三、间接测量圆锥角或锥度 154
思考题 154
第九章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测 155
第一节 概述 155
一、对齿轮传动的使用要求 155
二、齿轮加工误差的来源及影响 156
第二节 单个齿轮的误差项目及其检测 158
一、影响齿轮传动平稳性的因素及检测参数 158
二、影响传递运动准确性的因素及检测参数 161
三、影响齿轮载荷分布均匀性的因素及检测 163
四、影响齿轮副侧隙的单个齿轮因素及测量 164
第三节 齿轮副误差评定及检测 167
一、轴线平行度偏差及检测 167
二、接触斑点及检测 167
三、齿轮副侧隙及检测 168
四、中心距极限偏差 168
五、齿轮副切向综合误差 168
第四节 齿轮精度标准及选择 170
一、齿轮精度等级及其选择 170
二、齿轮副侧隙及侧隙值的确定 172
三、齿轮公差组的检验组及其选择 175
四、齿坯公差 175
思考题 177
第十章 螺纹联接的互换性及检测 180
第一节 概述 180
一、螺纹的分类及使用要求 180
二、普通螺纹联接的主要参数 180
第二节 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 181
一、螺纹直径偏差的影响 182
二、螺距误差的影响 182
三、牙侧角偏差的影响 182
四、作用中径对螺纹旋合性的影响 183
五、普通螺纹合格性的判断原则（泰勒原则） 184
第三节 普通螺纹的公差与基本偏差 185
一、螺纹的基本偏差 185
二、螺纹的公差 185
三、螺纹的旋合长度 186
第四节 螺纹的公差精度设计与标注 186
一、普通螺纹的公差精度设计与标注 186
二、梯形螺纹的精度设计与标注 188
第五节 螺纹的检测 189
一、综合检验 190
二、单项测量 191
思考题 192
第十一章 尺寸链 193
第一节 概述 193
一、尺寸链的定义和特性 193
二、尺寸链的组成 193
三、尺寸链的种类 194
第二节 用极值法计算尺寸链 195
一、建立尺寸链 195
二、极值法公式 196
三、用极值法解装配尺寸链 196
四、用极值法求工艺尺寸链 200
第三节 用统计法计算尺寸链 200
一、统计法基本公式 200
二、计算方法 202
第四节 保证装配精度的其他尺寸链计算方法 203
一、分组互换法 203
二、修配法 203
三、调整法 204
思考题 204
参考文献 206