目录 3
编辑说明 3
概述 3
第1章 通用机床的自动化改装 3
1 变速自动化 3
2 加工过程运动循环自动化 4
2.1 机械传动系统运动循环自动化 5
2.2 气动和液压传动的自动循环 7
3 工作行程终点定位自动化 8
3.1 用行程开关切断传动装置实现定位 9
3.2 刚性挡块强制定位 10
4 刀架转位自动化 12
5.1 程序预选装置 16
5 程序控制装置 16
5.2 程序步进器 18
6 通用机床自动化改装实例 20
6.1 车床改装实例 20
6.2 钻床改装实例 29
6.3 铣床改装实例 31
6.4 磨床的自动化改装 33
第2章 利用组合机床实现切削加工自动化 33
1 适用范围 33
2 配置型式及其应用 34
2.1 基本配置型式 34
2.2 工序高度集中的配置型式 36
2.3 供大批大量生产用组合机床 37
2.4 供中小批生产用组合机床 38
3.2 稳定加工精度及其提高措施 40
3.1 影响机床型式的因素及评价不同型式的指标 40
3 型式的选定 40
3.3 工艺方案的制订 41
3.4 组合机床生产率的计算 45
4 通用部件及其选用原则 46
4.1 通用部件的分类 46
4.2 通用部件的标准化 46
4.3 典型通用部件 53
4.4 通用部件的选用原则 62
5 专用部件 64
5.1 组合机床夹具 64
5.2 组合机床主轴箱 70
6 工作循环的控制与互锁 74
6.1 工作循环的控制 74
6.3 典型实例 75
6.2 工作循环的互锁要求 75
7 利用组合机床实现切削加工自动化实例 77
7.1 加工车床进给箱体几种组合机床方案的比较 77
7.2 大批量生产小型工件用组合机床方案实例 79
7.3 中批量生产加工拖拉机中间齿轮箱体用组合机床方案实例 82
7.4 自动更换主轴箱式组合机床实例 83
第3章 利用数字控制实现切削加工自动化 83
1 机床数字控制的通用标准 85
1.1 输入信息载体 85
1.2 输入信息代码 85
1.3 座标轴和运动方向的命名 88
1.4 准备功能G和辅助功能M的代码 88
1.5 进给和主轴速度代码 92
1.6 信息代码在穿孔带上的排列格式 93
2 数控装置 94
2.1 输入回路 95
2.2 几何运算回路 97
2.3 进给速度控制 105
2.4 刀具补偿 109
2.5 其他功能 111
3 数控机床的进给伺服系统 113
3.1 常用驱动元件比较 114
3.2 位置测量系统 115
3.3 进给伺服系统的工作原理 115
4 数控机床的结构特点 116
4.1 提高刚度和抗振性 116
4.2 进给传动系统 117
4.3 回转工作台 122
5 数控机床的自动换刀装置 125
5.1 主轴自动装卡刀具结构 125
5.2 主轴自动定向装置 127
5.3 转塔式自动换刀装置 129
5.4 刀库式自动换刀装置 130
5.5 刀库与交换主轴结合换刀方式 138
5.6 可以自动更换单刀及主轴箱的自动换刀装置 139
5.7 可更换刀库和主轴箱的自动换刀装置 139
6 数控机床的应用 140
6.1 提高数控机床的效率 142
6.2 计算机化数控 142
6.3 数控机床的适应控制系统 143
7 程序编制 145
7.1 手工编程 145
7.2 自动编程 150
7.3 其他程序编制方法 157
1.1 影响自动线工艺方案和结构方案的主要因素 159
1 自动线总体方案 159
第4章 金属切削加工自动线 159
1.2 自动线工艺方案 160
1.3 自动线结构方案 164
1.4 自动线控制、工作循环与联锁保护 173
2 旋转体工件加工自动线主要装置 178
2.1 上下料装置及机械手 178
2.2 自动线传送装置 178
2.3 自动线贮料装置 182
3 箱体、杂类工件加工自动线主要装置 184
3.1 箱体工件的自动上下料装置 184
3.2 输送装置 189
3.3 转位装置 199
3.4 中间贮料库 203
3.5 随行夹具 206
3.6 固定夹具 212
3.7 随行夹具的返回装置 215
3.8 排屑装置 219
3.9 镗刀的自动补偿 223
3.10 刀具破损的自动检查 227
4 加工自动线实例 229
4.1 汽车变速器第二轴加工自动线 229
4.2 前后刹车调整臂加工自动线 231
4.3 汽缸盖加工自动线 233
4.4 平衡轴加工自动线 236
4.5 轴承环加工自动线 240
4.6 活塞综合加工自动线 242
4.7 连杆加工自动线 244
参考文献 248
索引 249