一、基本概念 1
1．钳工的工作包括哪些范围？有什么工艺特点？ 1
2．钳工常用的工具和设备有哪些？ 2
3．虎钳的构造特点是什么？使用虎钳有哪些注意事项？ 3
4．卡钳的构造有什么特点？怎样正确使用卡钳？ 5
5．机械和机构有什么特点？典型机构有哪几类？ 7
6．一般液压系统由哪几部分组成？如何分类？怎样阅读液压系统图？ 9
7．钳工在操作中应遵守哪些安全规则？ 12
8．安全用电的规则有哪些？常用的电器在电路图中用什么图形符号表示？ 13
9．钳工操作机械化有哪些途径？ 14
二、划线 14
10．什么叫划线？划线有哪些作用？ 18
11．划线有哪些工艺步骤？打样冲眼应注意些什么？怎样选择划线基准？ 20
12．划线时工件表面常用的涂料有哪些？怎样选择使用？ 23
13．怎样等分圆周？ 24
14．怎样找出工件的圆心？在V型铁上划轴类零件的十字中心线有哪些步骤？ 27
15．大型工件划线有哪些技巧？ 28
16．凸轮怎样划线？ 30
三、钻削 30
17．什么叫钻削？钻削的工艺特点是什么？ 34
18．钳工常用的固定式钻孔机械有哪些？其构造有何特点？适用于什么范围？ 35
19．钳工常用的手提式钻孔机械有哪些？其构造和使用有何特点？ 38
20．麻花钻头有哪些切削角度？如何合理选用？ 40
21．标准群钻有何特点？ 43
22．什么叫锪钻？锪钻有哪些特点？ 44
23．铰刀有哪些种类？如何合理选用？ 47
24．一般铰刀与可调式圆柱铰刀的构造特点是什么？ 48
25．标准圆柱铰刀按其直径偏差分几种精度等级？其适用范围怎样？如何选择铰削余量？ 49
26．怎样选择钻削的切削用量？ 51
27．钻头的装夹工具有哪几种？构造特点是什么？ 52
28．使用钻模有哪些优越性？使用时应该注意些什么？ 58
29．机械化铰丝有何特点？应怎样进行操作？ 59
30．怎样钻小孔和深孔？ 61
31．在钻床上怎样钻斜孔？ 63
32．怎样在钻床上切割下料？ 64
33．钻床的精度检验有哪些项目与要求？ 67
四、钳工工艺 67
34．钳工锉削时应采取什么姿势？ 70
35．锉平面的方法有哪几种？怎样才能比较快地锉好平面？ 71
36．常用錾子有哪几种？它由哪些部分组成？怎样进行淬火？ 73
37．錾削时常用的握錾和握锤方法有哪几种？ 74
38．锯割中常遇到的故障如何处理？怎样提高锯条的使用寿命？ 76
39．为什么一组手用丝锥会有不同的支数组成？一组丝锥的切削余量怎样分配？ 78
40．如何根据标记识别丝锥？ 79
41．攻丝操作应注意哪些事项？丝锥在操作时折断的原因是什么？如何取出断锥？ 81
42．如何识别板牙？使用时应注意什么？ 83
43．刮刀应如何淬火和刃磨？ 84
44．常用刮削平面的方法有几种？如何提高精刮平面的效率？ 86
45．刮花的目的是什么？常用的花纹有哪几种？ 88
46．刮削曲面应采用什么姿势？操作中应注意哪些事项？ 90
47．手工铰孔时应注意些什么？把孔铰大的原因有哪些？ 92
48．如何改进铰刀来提高手工铰孔的光洁度？ 93
49．研磨的工作原理是什么？常用运动轨迹有哪些？ 95
50．磨料和研磨润滑剂有哪些种类？各有什么用途？ 96
51．怎样正确使用研磨棒和研磨环？ 97
52．显示剂的用途是什么？常用的显示剂有哪几种？进行显示时应注意什么？ 99
53．如何用刀口尺检查平面的直线度？ 101
54．油石的硬度如何区分？怎样合理选择和使用油石？ 102
55．砂皮怎样分类？有什么用途？ 104
56．怎样铆接不同种类的铆钉？ 105
57．弯管操作时应注意些什么？热弯管时如何计算加热长度？ 106
58．锡焊应怎样进行？操作中要注意哪些安全事项？ 108
59．常用的巴氏合金的特点和用途是什么？挂锡和浇注应怎样进行？ 108
60．环氧树脂有何特点？如何配制使用？ 109
61．怎样计算弹簧芯轴直径？如何用手工绕制弹簧？ 110
62．如何计算弹簧的压力和拉力？ 111
五、装配 111
63．什么叫装配？装配的质量对机器的使用有什么影响？ 115
64．产品装配一般有哪些步骤？有哪些通用技术要求？ 116
65．什么是互换性装配？ 117
66．防止螺纹连接松动的方法有哪些？ 118
67．装配螺纹连接的零部件时，应注意哪些事项？ 120
68．键连接有哪些种类？各有什么用途？ 121
69．常见的滑动轴承有哪些种类？整体滑动轴承和对开式滑动轴承如何装配？ 124
70．刮研滑动轴承时，怎样确定间隙？ 126
71．怎样检查滑动轴承的径向间隙？ 128
72．常用的滚动轴承有哪几种？ 130
73．滚动轴承如何装配和检查？ 131
74．平皮带传动机构有什么特点？装配时如何检查皮带轮的摆动？ 133
75．什么是静平衡和动平衡？怎样做静平衡式验？ 135
76．链传动有什么特点？如何保证装配质量？ 137
77．怎样装配正齿轮副？ 139
78．装配圆锥齿轮副的技术要求是什么？怎样进行装配？ 141
79．装配蜗轮副有哪些技术要求？怎样进行装配？ 142
80．联轴器有哪些类型？怎样装配？ 145
81．什么是过盈配合？过盈配合的装配方法有几种？装配时应注意哪些问题？ 147
82．冷压装时如何计算压入作用力？ 150
83．机件热压装时的加热温度如何计算？ 152
84．怎样进行打泵试验？ 154
85．润滑油的作用是什么？怎样选择？ 155
86．机器产品在装配过程中和装配完后如何进行质量检验？ 157
六、设备维修 157
87．修理钳工常用的工具有哪些？ 159
88．什么叫修理复杂系数？有什么用途？ 160
89．设备保养有哪几类？各有什么内容？ 162
90．设备修理有哪些类别？各有什么内容？ 167
91．机器设备修理后，组装时要注意哪些问题？ 168
92．主轴机构的精度包括什么内容？影响因素有哪些？如何检查？ 170
93．什么是结合面和配合面？机器设备的结合面和导轨面在组装时要达到什么要求？ 172
94．怎样调整和刮研镶条？ 175
95．什么是机床爬行？产生爬行的原因是什么？如何消除？ 177
96．怎样检验机床导轨的精度？ 178
97．液压设备工作台换向时出现冲击现象有哪些原因？怎样消除？ 182
98．磨床工作台往返行程的快慢差是怎样造成的？如何消除？ 184
99．磨床工作台在换向过程中，换向阀在停留位置时，工作台不能停留的原因是什么？怎样消除？ 185
100．叶片泵的工作原理是什么？常见的故障有哪些？怎样排除？ 186
101．齿轮泵的工作原理是什么？怎样排除常见的故障？ 188
102．铣床工作台在进给时为什么会出现间歇性停顿现象？如何消除？ 191
103．铣床工作台慢速进刀时为什么会突然出现快速？应怎样消除？ 192
104．常见的设备漏油有哪些原因？如何消除？ 194
105．蒸汽锤锤头上下活动不自如是什么原因造成的？怎样消除？ 195
106．空气锤锤头上升为什么有时达不到应有的高度？怎样解决？ 197
107．桥式起重机啃道是怎样产生的？如何处理？ 198
108．起重机的吊钩、车轮和钢丝绳卷筒磨损到什么程度就应更换？ 201
附录一、复习思考题 203
附录二、基本功要求 206