目录 1
第十三章 配气机构 1
第一节 配气机构的总体布置 1
1．气门的数目、布置和驱动 1
2．凸轮轴的布置和传动 2
第二节 配气机构主要参数的确定 7
1．气门头部直径、升程和气口尺寸的确定 7
2．气门通路面积和气口尺寸的校核 9
第三节 配气机构运动学 12
1．平面挺柱凸轮机构 12
2．直动式滚子（或球面）挺柱凸轮机构 17
3．具有圆柱接触面摆杆的凸轮机构 18
4．气门驱动机构 21
第四节 配气机构动力学 25
1．配气机构动力学计算模型 25
2．单质量系统动力学计算 27
3．多质量系统的动力学计算 33
第五节 凸轮外形的设计 36
1．凸轮外形设计的任务和要求 36
2．凸轮设计主要参数的选择和限制条件 37
3．缓冲曲线的设计 41
4．几何凸轮的设计 45
5．函数凸轮的设计 55
2．平面挺柱凸轮靠模的设计 101
第六节 凸轮靠模的设计 101
1．概述 101
3．滚子挺柱凸轮靠模的设计 106
4．砂轮半径变化对凸轮廓线的影响 108
第七节 气门组的设计 110
1．气门的设计 110
2．气门旋转机构 113
3．气门座圈的设计 114
4．气门导管的设计 115
5．气门组材料的选择 116
6．气门表面强化处理 118
7．气门的主要损坏形式及其预防 119
1．概述 121
第八节 气门弹簧的设计 121
2．气门弹簧材料的选择 122
3．气门弹簧弹力及弹簧特性的确定 123
4．气门弹簧尺寸的确定 124
5．气门弹簧的强度验算 127
6．气门弹簧的共振校核 128
7．弹簧共振时附加应力的计算 129
8．变螺距气门弹簧设计 130
9．提高气门弹簧疲劳强度的措施 134
第九节 凸轮轴与气门传动件的设计 135
1．凸轮轴的设计 135
2．挺柱的设计 140
3．推杆和摇臂的设计 143
4．凸轮、挺柱的主要损坏形式及其预防 147
第十节 配气机构中零件的强度计算 155
1．凸轮轴的计算 155
2．挺柱的计算 156
3．推杆的计算 157
4．摇臂的计算 158
参考文献 159
1．燃油供给系统的基本功用与要求 161
3．燃油供给系统的主要设计程序 161
2．燃油供给系统的分类和组成 161
第一节 概述 161
第十四章 燃油供给系统 161
第二节 燃油供给系统的基本性能指标 163
1．每循环油量 163
2．各缸喷油量不均匀度 165
3．喷油延迟时间和供油提前角 167
4．喷油延续时间 170
5．喷雾特性 170
6．喷油规律 174
7．喷射的稳定性 178
8．喷油特性 180
9．速度特性 181
1．分类 182
10．使用寿命 182
第三节 柱塞式喷油泵 182
2．喷油泵产品系列及其典型结构 184
3．喷油泵安装、连接与驱动 196
4．喷油泵的选型及其元件尺寸的确定 201
第四节 喷油泵凸轮与从动体 206
1．喷油泵凸轮种类及工作段的选择 206
2．凸轮的设计与计算 210
3．滚轮—挺柱体 224
第五节 柱塞偶件 227
1．柱塞偶件的工作过程 228
2．柱塞偶件结构 230
3．柱塞偶件的设计与计算 239
4．颈部密封性 246
第六节 出油阀偶件 248
1．出油阀偶件结构 249
2．出油阀偶件特性参数 253
第七节 分配式喷油泵 257
1．对置柱塞转子式分配泵 258
2．单柱塞分配式喷油泵 263
第八节 喷油器 266
1．喷油器结构 266
2．喷油嘴结构 273
3．喷油嘴特性 277
4．喷油嘴设计 286
5．喷油器调压弹簧 292
6．喷油器设计的其他问题 294
第九节 供油系统其他零部件 297
1．输油泵 297
2．高压油管 302
3．喷油角度提前器 304
第十节 供油系统的主要测试设备 310
1．喷油泵试验台 310
2．喷油规律测定 311
3．其他基本测试设备 317
参考文献 321
1．类型 323
第十五章 调速器 323
第一节 概述 323
2．基本特性 324
3．各种型号调速器 327
第二节 柴油机调节 系统 332
基本技术要求 332
1．汽车 332
2．拖拉机 332
3．柴油发电机组 333
4．船舶主机 335
5．内燃机车 335
1．机械调速器 336
6．农排和工程机械 336
第三节 调速器的结构 336
2．液压调速器 356
3．空气调速器 363
第四节 调速器静力计算 364
1．机械调速器静力特性 364
2．液压调速器结构参数 383
3．空气调速器结构参数 387
第五节 柴油机转速调节 系统的动态分析 389
1．机械调速器 389
2．液压调速器 396
第六节 调速器试验 399
参考文献 403
第十六章 润滑系统 405
第一节 概述 405
1．润滑系统的基本要求和组成 405
2．供油方式 406
第二节 润滑系统的主要参数 413
1．润滑系统的循环油量 413
2．油泵供油量的确定 414
3．供油压力及温度 415
4．储油量 416
第三节 润滑系统的组成部件 416
1．机油泵 416
2．机油冷却装置 431
3．欠压自动停车装置 439
4．机油恒温装置 440
5．阀 440
6．润滑管路 442
7．其他附件 442
第四节 柴油机的机油 443
1．柴油机对机油的要求 443
2．国产柴油机机油及添加剂 444
3．机油的选用 445
2．空气滤清器的过滤机理 449
1．空气滤清器的作用 449
第一节 空气滤清器 449
第十七章 滤清器 449
3．空气滤清器的特性 450
4．空气滤清器的结构 451
5．空气滤清器的系列标准 455
6．空气滤清器的设计与计算 456
第二节 机油滤清器 463
1．机油滤清器的作用 463
2．机油滤清器的过滤机理 463
3．机油滤清器的特性 464
4．机油滤清器的结构 465
5．机油滤清器的系列标准 468
6．机油滤清器的设计与计算 471
第三节 柴油滤清器 474
1．柴油滤清器的作用 474
2．柴油滤清器的过滤机理 474
3．柴油滤清器的性能与要求 474
4．柴油滤清器的结构 474
5．柴油滤清器的系列标准 476
6．柴油滤清器的设计与计算 477
第十八章 水冷却系 481
第一节 概述 481
1．水冷却系的任务和设计要求 481
2．水冷却系类型 481
3．水冷却系的布置方案 484
4．高温冷却 487
5．冷却水 488
第二节 散热器 489
1．散热器的结构 489
2．散热器的设计和计算 492
3．汽车拖拉机散热器计算实例 497
4．机车铜、铝散热器结构参数和试验曲线 499
第三节 风扇 500
1．概述 500
2．轴流式风扇结构参数选择 503
3．风扇性能参数 504
4．风扇设计方法 504
5．几种国产柴油机用风扇的结构参数 511
1．离心式水泵的结构 514
第四节 水泵 514
2．水泵性能参数 520
3．水泵特性 523
4．水泵比转速 524
5．水泵叶轮设计 525
6．水泵蜗壳设计 533
7．计算实例 536
8．水泵轴颈计算 539
9．常用数及流量单位换算表 541
1．中冷器结构类型 542
第五节 中冷器 542
2．中冷器结构参数选择 548
3．中冷器设计计算举例 550
4．国产中冷器结构参数 553
5．几种中冷器的试验曲线 555
参考文献 556
第十九章 起动系 559
第一节 概述 559
1．起动系的功用和要求 559
2．起动系的分类 559
3．最低起动转速 559
4．起动阻力 560
第二节 人力起动 561
第三节 电起动 568
1．起动机 568
2．蓄电池 576
3．发电机及其调节 器 577
4．电起动系的选择和确定 580
第四节 压缩空气起动 585
1．压缩空气起动系分类 587
2．压缩空气起动系主要参数的选择 587
3．压缩空气起动系主要部件的结构及主要尺寸 588
第五节 汽油机起动 602
2．弹簧起动器 605
第六节 其他方法起动 605
1．发电机转变为起动电机起动和辅助电机起动后转变为充电发电机 605
3．惯性起动 606
4．液力马达起动 607
5．空气马达起动 608
第七节 柴油机的辅助起动装置及低温起动设备和措施 609
1．减压机构 609
2．起动加浓装置 611
3．燃烧室中局部加热装置 611
4．进气预热 613
7．机油预热 615
8．采用易燃性燃料 615
5．加热整个柴油机或加热冷却系中的冷却水 615
6．采用稠化机油或稀释机油 615
9．蓄电池的加热、保温或采用低温起动用蓄电池 616
参考文献（未公开发行部分） 616
参考文献（公开发行部分） 617
第二十章 二冲程柴油机 619
第一节 工作特征 619
第二节 换气方式 620
1．按气口启闭定时的对称性分 621
2．按气缸中扫气流动的方式分 621
3．按扫气来源分 623
1．评定换气品质的主要参数 625
第三节 换气品质的评定 625
2．假想的扫气过程 626
3．影响扫气效率的因素 626
4．换气品质的测量 628
第四节 换气系统 629
1．扫气参数的选定 630
2．气口（气道）的布置 669
3．扫气源 677
4．进气和排气系统 686
第五节 设计的特殊要点 695
1．总体布置及主要件 695
2．燃烧 705
3．冷却 710
4．润滑 717
第六节 应用 724
1．作为小型船用及农用动力 724
2．作为高强化的轻型动力 731
3．作为超高速超轻型动力 731
参考文献 732
第二十一章 风冷柴油机 733
第一节 风冷柴油机设计概论 733
1．整机特点与使用场合 733
2．设计要点 739
1．风冷气缸的散热 744
2．散热片设计 744
第二节 风冷气缸散热和散热片 744
第三节 气缸盖和气缸套 749
1．气缸盖 749
2．气缸套 766
3．气缸的连接和安装 773
第四节 冷却风扇 776
1．概述 776
2．轴流风扇 782
3．离心风扇 791
4．风扇的相似设计与相似换算 801
第五节 风冷系总体方案及风道布置 805
1．风冷系总体方案 805
2．导风罩 811
3．整机使用配套要求 815
附录1双曲线函数 816
附录2风扇常用参数、符号、单位表 817
参考文献 819
第二十二章 柴油机废气涡轮增压 821
第一节 概述 821
1．柴油机增压 821
2．增压空气的重度rk 821
3．增压度λk 822
4．πk、λk、pe的关系 822
5．废气涡轮增压 822
6．废气涡轮增压系统的实现 824
7．非增压柴油机的增压改装工作 828
第二节 废气涡轮增压器 833
1．废气涡轮增压器的结构 833
2．涡轮增压器的基本工作原理与特性 842
3．涡轮增压器产品概况 850
第三节 涡轮增压器和柴油机的匹配 854
1．按设计工况参数选用涡轮增压器的方法 854
2．涡轮增压器与柴油机配合特性的调整方法 876
3．预检柴油机与涡轮增压器平衡运行特性的方法 879
第四节 柴油机增压系统的设计 885
1．增压系统类型的选择 885
2．增压系统的布置 886
3．进、排气系统的设计 888
4．高原地区涡轮增压柴油机功率的恢复 900
5．涡轮增压柴油机的高增压系统 902
参考文献 905
第二十三章 特种柴油机 907
第一节 自由活塞－燃气涡轮机组 907
1．概述 907
2．发气机参数和基本尺寸 910
3．自由活塞发气机 914
第二节 摆盘柴油机和凸盘柴油机 917
1．摆盘柴油机 917
2．凸盘柴油机 920
1．概述 923
2．缸体与活塞的型线 923
第三节 两级三角活塞柴油转 923
子机 923
3．主要结构及其参数 928
4．主要优缺点 931
参考文献 931
第二十四章 噪声控制 933
第一节 声学基础 933
1．概述 933
2．声的主要物理量 935
3．噪声的频谱 939
4．噪声的评价方法 942
5．噪声的测量 944
第二节 柴油机噪声概述 948
1．柴油机的噪声及其等级的划分 948
2．噪声允许标准 950
3．柴油机的噪声源 950
4．柴油机噪声的估算 952
第三节 气体动力噪声 953
1．进气噪声 953
2．排气噪声 955
3．风扇噪声 956
第四节 消声器 958
1．概述 958
2．抗性消声器的原理与计算 959
3．阻性消声器的原理与计算 965
4．气流速度及温度的影响 967
5．消声器的构造 968
第五节 燃烧噪声 973
1．燃烧噪声的特性 973
2．影响燃烧噪声的因素 979
3．燃烧噪声的降低方法 985
第六节 机械噪声 986
1．活塞敲击噪声 986
2．气门机构噪声 991
3．齿轮噪声 994
4．喷油泵的噪声 997
1．概述 998
第七节 噪声辐射表面的降噪措施 998
2．基本结构 1000
3．罩壳和盖板 1001
4．隔声 1003
第八节 低噪声柴油机的研制 1004
1．柴油机噪声的降低 1005
2．低噪声柴油机的初步设计 1012
参考文献 1013
第二十五章 废气净化 1015
第一节 概述 1015
1．当前生产的各种发动机排出物的数量 1015
2．柴油机废气净化的趋向 1016
1．柴油机废气有害物及其危害性 1017
第二节 柴油机废气有害物的组成及 1017
成因 1017
2．柴油机废气有害物的成因 1021
第三节 废气净化的措施 1028
1．改进柴油机结构及控制使用条件 1029
2．对空气与燃料进行预处理 1048
3．对柴油机废气进行后处理 1052
第四节 柴油机废气有害物的测定 1055
1．柴油机台架排放试验 1055
2．柴油机废气有害物的分析 1058
参考文献 1068