编辑说明 6
常用符号表 6
第1章 概述 6
第2章 矫正 6
1 矫正方法 6
目录 6
2 板材矫平——辊矫 7
2·1 辊矫原理 7
2·2 矫正条件 7
2·3 特殊情况的矫平 8
2·4 矫板机 9
3 管材及型材矫正 11
4 矫正力 13
1·2 大圆弧线 15
1·3 筒体基准线 15
第3章 划线和下料 15
1·1 划线方法 15
1 划线 15
1·4 切割间隙和划线公差 17
2 坯料尺寸的确定 18
2·1 接管 18
2·2 筒节 18
2·3 90°压制弯头 19
2·4 过渡锥体 19
2·5 整体封头 19
2·6 分瓣压制椭圆形封头 20
2·7 球瓣 20
3 下料和边缘加工 21
2·8 分瓣压制球形封头 21
1 整体封头压制 23
1·1 变形状况 23
1·2 压边界限及拉延次数的确定 23
第4章 压制 23
1·3 压制工艺 24
1·4 拉延力和压边力的计算 26
2 瓦爿压制 27
3 其它工件的压制 27
4 模具 28
4·1 工件的热压收缩与冷压回弹 28
4·2 封头压模 29
4·3 瓦爿压模 31
4·4 瓜瓣压模 31
6·1 封头 32
5 润滑 32
6 缺陷的产生及其防止 32
6·2 瓦爿 33
6·3 瓜瓣 33
6·4 翻孔件 33
7 其它压制技术 34
7·1 封头旋压 34
7·2 锥体旋压翻边 34
7·3 多头压制法 34
第5章 卷板 35
1 卷板工艺 35
1·1 分类 35
1·2 卷板过程 36
1·3 锥体卷制 37
2·1 外形缺陷 40
2·2 表面压伤 40
2 卷板质量 40
2·3 卷裂 41
3 工艺参数计算 41
3·1 卷板力 41
3·2 回弹 46
3·3 进给次数 46
3·4 反压力 46
3·5 设备能力 46
4 卷板设备 48
4·1 型式与特点 48
4·2 典型结构 50
4·3 扩大卷板机使用范围的途径 52
1 管子弯曲时的变形和常用弯管方法 53
第6章 管子与型材的弯曲 53
2 管子冷弯（回弯） 55
2·1 有芯冷弯 55
2·2 无芯冷弯 56
2·3 工艺参数的计算 57
3 管子热弯 58
3·1 选择热弯的原则 58
3·2 热弯旋转力矩MT 58
3·3 中频弯管和火焰弯管 59
4 急弯头（Rx＜1.5）制造 60
4·1 型模压制法 60
4·2 型模挤弯法 61
4·3 芯棒挤弯法 62
5·1 圆形螺管弯卷 63
5 特种管件弯制举例 63
5·3 排管弯制 64
5·2 腰圆盘管弯制 64
6 弯管机 65
6·1 分类 65
6·2 几种弯管机简介 65
7 型材弯曲 68
7·1 轧制型材弯曲时的变形及最小弯曲半径 68
7·2 型材弯曲方法 70
第7章 装配 71
1 工艺要点 71
1·1 金属制作中装配工作的特点 71
1·2 定位基准与找正 71
1·3 预防焊接变形措施 72
2·1 筒体 73
2 典型部件装配 73
2·2 球体 74
3 常用工装及专用装备 76
第8章 胀接 81
1 影响质量的因素和胀紧程度的控制 81
1·1 影响因素 81
1·2 胀紧程度的控制 81
2 机械胀接 81
2·1 分类、组成及应用实例 81
2·2 胀管器 83
2·3 胀管缺陷 85
3 其它胀接方法 85
参考文献 87