第1讲 电子产品装接工考核鉴定范围和要求 1
1.1 电子产品装接工的考核要求 1
1.1.1 电子产品装接工的申报条件 1
1.1.2 电子产品装接工的就业定位 2
1.2 电子产品装接工的考核鉴定范围 3
1.2.1 电子产品装接工理论知识 3
1.2.2 电子产品装接工操作技能 4
第2讲 电子产品装接的安全事项和工艺流程 7
2.1 电子产品装接的安全事项和基本原则 7
2.1.1 电子产品装接的操作安全和注意事项 7
2.1.2 电子产品装接的基本原则 9
2.2 电子产品装接的工艺流程 12
2.2.1 电子产品装接前的准备 12
2.2.2 电子产品装接的工序 12
第3讲 电子产品装接文件的识读 17
3.1 电子产品生产流程工艺文件的常用符号识读 17
3.1.1 电子电气设备的常用文字符号 17
3.1.2 电子元器件的图形符号 18
3.2 逻辑原理图的识读 21
3.2.1 逻辑原理图的功能特点 21
3.2.2 逻辑原理图的识读方法 22
3.3 电路接线图的识读 25
3.3.1 接线图的功能特点 25
3.3.2 接线图的识读方法 26
3.4 整机装配图的识读 30
3.4.1 装配图的功能特点 30
3.4.2 装配图的识读方法 30
第4讲 电子元器件的筛选检查与布局安装 37
4.1 电子元器件的筛选与检查 37
4.1.1 电阻器的筛选与检查 37
4.1.2 电容器的筛选与检查 46
4.1.3 电感器的筛选与检查 49
4.1.4 变压器的筛选与检查 54
4.1.5 晶体二极管的筛选与检查 55
4.1.6 晶体三极管的筛选与检查 59
4.1.7 场效应晶体管的筛选与检查 60
4.1.8 晶闸管的筛选与检查 62
4.2 电子元器件的布局原则与排列方法 65
4.2.1 电子元器件整体的布局原则 65
4.2.2 电子元器件的排列 67
4.2.3 电子元器件的排列案例 67
4.3 电子元器件引线的镀锡方法 69
4.4 电子元器件插装前的引线成型 71
4.4.1 手动插装前的引线成型 71
4.4.2 自动插装前的引线成型 73
4.5 电子元器件的插装与安装 74
4.5.1 电子元器件的常规插装 74
4.5.2 电子元器件的安装方法 75
4.5.3 安装元器件的技术要求 78
第5讲 电子元器件的安装焊接与质量检验 79
5.1 电子元器件的安装要求与焊接工艺 79
5.1.1 电子元器件的安装要求 79
5.1.2 手工焊接的特点及工艺 82
5.1.3 自动化焊接的特点及工艺 83
5.2 常用电子元器件的安装与焊接 85
5.2.1 分立元器件的安装与焊接 85
5.2.2 集成电路的安装与焊接 88
5.3 贴片元器件的安装与焊接 89
5.3.1 常用贴片元器件的安装与焊接 90
5.3.2 贴片集成电路的安装与焊接 91
5.4 电子元器件焊接质量的检验 93
5.4.1 电子元器件焊接质量的检验工具 93
5.4.2 常用电子元器件焊接质量的检验 95
5.4.3 贴片元器件焊接质量的检验 96
5.4.4 拆焊操作的原则与方法 98
第6讲 电子产品整机的装配工艺与安装方法 103
6.1 常用的整机装配工艺 103
6.1.1 焊接装配 103
6.1.2 压接装配 103
6.1.3 绕接装配 104
6.1.4 螺纹连接 104
6.1.5 胶接装配 109
6.1.6 穿刺装配 111
6.1.7 铆接装配 112
6.2 常用零部件的安装方法 112
6.2.1 开关的安装 112
6.2.2 插座的安装 113
6.2.3 电位器的安装 113
6.2.4 金属大功率三极管的安装 114
6.2.5 散热片的安装 115
6.2.6 变压器的安装 115
6.2.7 电动机的安装 116
6.3 印制电路板的装配工艺 116
6.3.1 印制电路板的基本概念 116
6.3.2 印制电路板的设计与制造 121
6.3.3 印制电路板的装配工艺 131
6.4 传动机构的安装方法 134
第7讲 电子产品零部件的安装工艺与操作 137
7.1 开关部件的安装工艺与操作 137
7.1.1 开关部件的安装工艺 137
7.1.2 开关部件的安装操作 140
7.2 操作按键的安装工艺与操作 142
7.2.1 操作按键的安装工艺 142
7.2.2 操作按键的安装操作 145
7.3 电声器件的安装工艺与操作 147
7.3.1 电声器件的安装工艺 147
7.3.2 电声器件的安装操作 150
7.4 传感器件的安装工艺与操作 153
7.4.1 传感器件的安装工艺 153
7.4.2 传感器件的安装操作 156
7.5 显示器件的安装工艺与操作 159
7.5.1 显示器件的安装工艺 159
7.5.2 显示器件的安装操作 162
7.6 机械部件的安装工艺与操作 165
7.6.1 机械器件的安装工艺 165
7.6.2 机械器件的安装操作 170
第8讲 电子产品整机线缆的特点与布线操作 175
8.1 线缆的特点及应用 175
8.1.1 单股线的特点及应用场合 175
8.1.2 多股线的特点及应用场合 176
8.1.3 排线的特点及应用场合 177
8.1.4 屏蔽线的特点及应用场合 178
8.2 线缆的加工与连接 179
8.2.1 线缆的加工 179
8.2.2 线缆的连接 183
8.3 线缆的线型与扎线 189
8.3.1 线缆的成型 189
8.3.2 线把的扎制 190
第9讲 电子产品的表面安装技术 195
9.1 表面安装技术的工艺特点与流程 195
9.1.1 表面安装技术的工艺特点 195
9.1.2 表面安装技术的工艺流程 197
9.2 表面安装元器件的结构及工艺 199
9.2.1 表面安装电阻器 199
9.2.2 表面安装电容器 201
9.2.3 表面安装电感器 203
9.2.4 表面安装半导体器件 205
9.2.5 其他贴片式元器件 208
9.2.6 表面安装技术产品 209
9.3 表面安装设备的结构及功能 210
9.3.1 印刷机的结构及功能 211
9.3.2 贴片机的结构及功能 211
9.3.3 再流焊机的结构及功能 212
9.3.4 自动检测仪的结构及功能 213
第10讲 电子产品的整机组装 215
10.1 整机组件的连接操作 215
10.1.1 压接操作 215
10.1.2 绕接操作 220
10.1.3 胶接操作 222
10.1.4 铆接操作 225
10.2 整机组装时的注意事项 227
10.2.1 整机内部的结构要求 227
10.2.2 整机组装中的静电防护 232
10.2.3 整机组装中的屏蔽与接地 234
10.3 整机的组装实例 237
10.3.1 小型电子产品的组装实例 237
10.3.2 CD唱机的组装实例 240
第11讲 电子产品的整机调试及检测 247
11.1 整机调试检测的工艺流程 247
11.1.1 装配准备前的检测 247
11.1.2 印制电路板装配前的来料检测 248
11.1.3 印制电路板装配后的电路调试检测 248
11.1.4 整机装联前的检测 248
11.1.5 整机总装后的调试检测 249
11.2 整机的调试检测工艺 249
11.2.1 来料的检测工艺 249
11.2.2 印制电路板的调试检测工艺 252
11.2.3 整机功能的调试检测工艺 258
11.3 整机电路的检测实例 261
11.3.1 调频立体声收音机的检测实例 261
11.3.2 VCD视盘机的检测实例 263
第12讲 电子仪器与仪表及电路检测 267
12.1 电子仪器与仪表的使用方法 267
12.1.1 电流表的功能及使用 267
12.1.2 电压表的功能及使用 268
12.1.3 万用表的功能及使用 270
12.1.4 兆欧表的功能及使用 273
12.1.5 钳形表的功能及使用 274
12.1.6 万能电桥的功能及使用 275
12.1.7 信号发生器的功能及使用 277
12.1.8 示波器的功能及使用 279
12.1.9 试电笔的功能及使用 283
12.1.10 其他测量工具 284
12.2 单元电路的测量方法 286
12.2.1 基本放大电路的测量 286
12.2.2 实用转换电路的测量 288
12.2.3 电源供电电路的测量 290
12.2.4 遥控发射与接收电路的测量 293