目录 1
第一章 钢的渗氮基本原理 3
一、渗氮的目的及意义 3
二、铁－氮状态图，渗氮层中的相、组织及其性能 4
三、渗氮层的形成过程 10
四、合金元素与氮的相互作用及对渗氮过程的影响 28
五、渗氮件的性能 34
六、渗氮钢及其发展 55
参考文献 57
第二章 钢的气体渗氮 60
一、气体渗氮的基本过程 60
二、气体渗氮的氮势及其测量 61
三、气体渗氮过程的数学模式及可控渗氮 66
四、结构钢和工具钢的渗氮 75
五、马氏体时效钢的渗氮 89
六、不锈钢和耐热钢的渗氮 91
七、铸铁的渗氮 97
八、抗腐蚀渗氮 101
九、非渗氮部位的防护 103
十、渗氮层的质量检查 104
十一、渗氮层缺陷及其预防与补救 110
参考文献 116
第三章 液体渗氮 118
一、反应机理 119
二、液体渗氮的配方、工艺与操作 122
三、液体渗氮层的组织 137
四、液体渗氮层的性能 153
五、液体渗氮的技术安全工作 158
参考文献 159
一、氮碳共渗用的状态图 161
第四章 氮与其它元素的复合渗 161
二、氮碳共渗的组织 169
三、合金元素对共渗层的影响 173
四、工艺参数对共渗层的影响 179
五、两种元素同时共渗 182
六、复合化学热处理 208
参考文献 215
第五章 快速渗氮法 217
一、加速渗氮过程的基本途径 217
二、洁净渗氮和电解气相催渗渗氮 218
三、弹性振荡作用下的渗氮 226
四、高气压下的气体渗氮 229
五、高频感应加热渗氮 231
六、高温快速渗氮 235
七、形变渗氮 237
八、在沸腾床中加热渗氮 238
参考文献 239
第六章 离子渗氮 242
一、离子渗氮的基本原理 242
二、离子渗氮设备 252
三、离子渗氮工艺 260
四、离子渗氮的优点、存在问题及其解决办法 276
五、离子渗氮的应用 279
六、离子软氮化 282
七、离子硫氮共渗和离子硫氮碳共渗 285
参考文献 288
第七章 渗氮工艺的选择、应用及发展 291
一、各种渗氮工艺的渗氮层组织和性能比较 291
二、各种渗氮工艺的选择应用 304
三、渗氮工艺的发展方向 308
参考文献 317