目录 1
第一篇 机械工程材料 2
第一章 金属学的基础知识 2
第一节 零件的失效和对材料的性能要求 2
一、零件失效的基本形式 2
二、金属材料的机械性能 3
三、金属的物理、化学和工艺性能 8
第二节 纯金属的结晶构造 8
一、金属晶格的基本类型 8
二、晶格的紧密度和晶体的各向异性 9
第三节 纯金属的结晶过程 10
一、冷却曲线和过冷度 10
二、金属的结晶过程 10
三、控制晶粒大小的措施 11
四、实际金属的晶体结构 12
第四节 二元合金 14
一、合金的概念 14
二、合金的基本相 15
三、二元合金相图的建立 17
四、匀晶相图 18
五、共晶相图 20
六、包晶相图 22
七、其它相图 23
八、合金性能与相图的关系 23
第二章 铁碳合金 24
第一节 纯铁的同素异构转变 24
一、铁素体 25
第二节 铁碳合金的基本组织 25
二、奥氏体 26
三、渗碳体 26
四、珠光体 26
五、莱氏体 27
第三节 铁碳合金相图 27
一、Fe—Fe3C相图分析 28
二、铁碳合金的分类 30
三、典型合金的结晶过程 30
四、组织组成物相对重量的计算 32
第四节 碳钢 33
一、化学成分对钢性能的影响 33
二、碳钢的分类、编号和用途 34
第三章 钢的热处理 38
第一节 钢在加热过程的组织转变 39
一、奥氏体的形成过程 39
二、奥氏体的晶粒大小 40
第二节 钢在冷却过程的组织转变 42
一、过冷奥氏体的等温转变 42
二、过冷奥氏体的连续冷却转变 49
第三节 热处理工艺 50
一、退火和正火 50
二、淬火 52
三、回火 54
四、表面淬火 56
五、化学热处理 57
第一节 合金钢概述 61
一、合金元素在钢中的作用 61
第四章 合金钢 61
二、合金钢的分类和编号 64
第二节 合金结构钢 65
一、普通低合金钢 66
二、合金渗碳钢 67
三、合金调质钢 68
四、合金弹簧钢 69
五、滚动轴承钢 70
第三节 合金工具钢 71
一、合金刃具钢 71
二、合金模具钢 73
三、合金量具钢 74
第四节 特殊性能钢 74
一、耐磨钢 74
二、不锈钢 75
三、耐热钢 76
第五章 有色金属及其合金 77
第一节 铝及其合金 77
一、工业纯铝 77
二、铝合金 78
三、铸造铝合金 79
四、变形铝合金 82
第二节 铜及其合金 84
一、紫铜（工业纯铜） 84
二、黄铜 84
三、青铜 87
四、白铜 90
第三节 轴承合金 90
三、铜基轴承合金 91
一、锡基轴承合金 91
二、铅基轴承合金 91
四、铝基轴承合金 92
第六章 工程塑料和复合材料 92
第一节 高分子材料概述 93
一、高分子的组成和形状 93
二、高分子材料的人工合成 94
三、高聚物的结构和性能特点 95
第二节 工程塑料 97
一、塑料的组成和分类 98
二、塑料的性能 100
三、热塑性工程塑料 102
四、热固性工程塑料 106
一、增强塑料 108
第三节 复合材料 108
二、三层复合材料 110
三、夹层结构材料 110
第七章 工程材料的选用 111
第一节 选材的一般原则 111
一、材料的使用性能 111
二、材料的工艺性能 117
三、材料的经济性 118
第二节 典型零件的选材分析 119
一、齿轮类零件 119
二、轴类零件 120
第二篇 零件的成形方法 123
第八章 铸造 123
一、合金的流动性 124
第一节 合金的铸造性能 124
二、合金的收缩 125
第二节 砂型铸造工艺 128
一、造型方法的选用 128
二、浇注系统的设计 131
三、铸造工艺图的制定 133
第三节 特种铸造 138
一、熔模铸造 138
二、金属型铸造 139
三、压力铸造 140
四、低压铸造 141
五、离心铸造 142
六、陶瓷型铸造 142
七、各种铸造方法的比较 143
第四节 铸铁件的生产 144
一、铸铁的石墨化过程 144
二、石墨对铸铁性能的影响 146
三、灰口铸铁的生产 147
四、可锻铸铁的生产 150
五、球墨铸铁的生产 152
六、蠕墨铸铁的生产 156
七、特殊性能铸铁 157
第五节 钢及有色合金的铸造 158
一、铸钢件的生产 158
二、铝合金铸件的生产 159
三、铜合金铸件的生产 160
一、合金铸造性能对铸件结构的要求 161
第六节 铸件结构的工艺性 161
二、造型工艺对铸件结构的要求 165
三、铸造方法对铸件结构的要求 168
第九章 锻造 169
第一节 金属的塑性变形与再结晶 170
一、金属单晶体的塑性变形 170
二、实际金属的塑性变形 172
三、塑性变形对金属组织和性能的影响 172
四、变形金属在加热时组织和性能的变化 173
五、影响金属可锻性的因素 177
第二节 自由锻造工艺 178
一、自由锻件的结构工艺性 179
二、绘制锻件图 180
三、确定坯料的质量和尺寸 181
四、选择锻造工序 182
五、选择锻锤的吨位 183
六、自由锻造工艺举例 184
七、合金钢的锻造特点 186
第三节 模型锻造 187
一、锤上模锻 188
二、其它设备上的模锻 193
三、模锻件结构的工艺性 195
第四节 锻造新工艺简介 196
一、精密模锻 196
二、高速锤锻造 197
三、辊锻 198
四、径向锻造 199
一、冷冲压的基本工序 200
第一节 冷冲压 200
第十章 少无切削的成形方法 200
二、冲模的分类和构造 208
三、冲压件的结构工艺性 209
第二节 冷挤压 212
一、冷挤压的生产特点与分类 212
二、冷挤压工艺 213
三、冷挤压件的结构工艺性 215
四、静液挤压 216
第三节 零件的轧制 216
一、纵轧 216
二、横轧 217
三、斜轧 217
一、粉末冶金工艺概述 218
第四节 粉末冶金 218
二、粉末锻造 220
三、多孔含油轴承 221
四、硬质合金 222
第十一章 焊接 223
第一节 手工电弧焊 224
一、焊接电弧的静特性 225
二、电焊机的选择 225
三、电弧焊的冶金特点 227
四、电焊条 228
五、焊接接头的金属组织与性能 231
六、焊接的应力与变形 232
第二节 其它焊接方法 234
一、埋弧自动焊 235
二、气体保护焊 236
三、等离子弧焊接与切割 238
四、激光焊接 239
五、电阻焊 240
六、钎焊 242
第三节 常用金属材料的焊接 242
一、合金的可焊性 242
二、钢的焊接 243
三、铸铁件的焊补 245
四、有色金属的焊接 246
第四节 焊接结构的工艺性 247
一、焊接位置应便于操作 247
二、有利于减少焊接应力与变形的措施 248
第一节 塑料的工艺性能 250
第十二章 塑料的成形与加工 250
第二节 塑料的成形 251
一、注射成形 251
二、挤压成形 252
三、压制成形 253
四、浇铸成形 253
五、吹塑成形 254
六、缠绕成形 254
七、真空成形 254
第三节 塑料的加工 255
一、机械加工 255
二、塑料的连接 255
三、金属涂塑料或塑料镀金属 256
第四节 塑料零件的结构工艺性 257