第一部分 MRPⅡ原理 1
第一章 市场经济的挑战 1
1.1 企业面临的严峻形势 1
1.2 提高竞争力的重要手段 2
1.3 MRPⅡ与其它CIMS单元技术的关系 4
第二章 供给链与信息集成 6
2.1 供给链 6
2.2 信息集成 8
2.3 MRPⅡ在我国的应用 9
2.4 MRPⅡ同计算机的关系 11
第三章 MRPⅡ的发展史 14
3.1 MRPⅡ的发展阶段 14
3.2 从定货点法到MRP 15
3.2.1 物料的定义 15
3.2.2 定货点法的局限性 16
3.2.3 产品结构与物料需求计划 17
3.2.4 制造业的方程式 20
3.2.5 需求计算 22
3.3 闭环MRP 25
3.3.1 信息和运作闭环 25
3.3.2 能力管理 26
3.4 制造资源计划—MRPⅡ 27
3.4.1 物流与资金流信息集成 27
3.4.2 多方案模拟决策 31
3.4.3 MRPⅡ管理模式的特点 33
3.4.4 实施MRPⅡ系统的效益 35
3.5 MRPⅡ的前景 36
3.5.1 MRPⅡ与JIT 36
3.5.2 MRPⅡ与ISO9000 40
3.5.3 企业资源计划—ERP 42
3.5.4 MRPⅡ在21世纪 43
第四章 基础数据 46
4.1 数据规范与准确性 46
4.2 主要输入数据 47
4.3 物料类型与分类 50
4.3.1 物料类型 50
4.3.2 物料分类 50
4.4 物料编码 51
4.5 物料主文件 52
4.6 物料清单 53
4.6.1 物料清单的作用 53
4.6.2 物料清单与零件明细表 54
4.6.3 建立物料清单的方法 56
4.6.4 物料清单的种类 59
4.6.5 虚拟件 61
4.6.6 模块化物料单 62
4.6.7 物料清单的特殊形式 65
4.6.8 设计变更通知 67
4.7 工作中心 68
4.7.1 工作中心的定义 68
4.7.2 工作中心的作用 68
4.7.3 工作中心的设置 69
4.7.4 关键工作中心 69
4.7.5 工作中心的数据 70
4.8 提前期 71
4.8.1 提前期的类型 72
4.8.2 5种时间构成 72
4.9 工艺路线 77
4.9.1 工艺路线的定义 77
4.9.2 工艺路线的作用 77
4.9.3 工艺路线的特点 77
4.10库存信息 79
4.10.1 仓库与货位 79
4.10.2 物料可用量 80
4.11供应商与客户信息 81
4.11.1 供应商信息 81
4.11.2 客户信息 81
4.12需求信息 82
4.12.1 需求管理的重要性 82
4.12.2 预测 83
4.12.3 合同 83
4.12.4 其它需求 84
4.1 3工作日历 84
第五章 计划与控制 85
5.1 企业特征与计划方法 85
5.2 MRPⅡ系统的时间概念 88
5.2.1 计划期 88
5.2.2 时段 88
5.2.3 时区与时界 91
5.3 MRPⅡ的计划层次 93
5.4 经营规划 95
5.5 销售与运作规划 95
5.5.1 作用与意义 95
5.5.2 资源需求计划 97
5.6 主生产计划 98
5.6.1 作用与意义 98
5.6.2 计划对象与方法 99
5.6.3 报表及其应用 100
5.6.4 计划的重排与部分修订 105
5.6.5 粗能力计划 106
5.6.6 主生产计划员 109
5.7 物料需求计划 110
5.7.1 作用与意义 110
5.7.2 MRP的信息处理 111
5.7.3 MRP运算与报表 111
5.7.4 能力需求计划 115
5.7.5 有限顺排计划 119
5.8 车间作业控制 120
5.8.1 控制的意义和内容 120
5.8.2 加工单 121
5.8.3 派工单 122
5.8.4 确定工序优先级 123
5.8.5 常用调度措施 124
5.8.6 查询报表 126
5.8.7 投入／产出控制 126
5.9 各种生产类型的计划特点 129
5.9.1 定货组装 129
5.9.2 重复式生产 130
5.9.3 流程工业 133
5.9.4 专项生产 136
5.9.5 分销资源计划 137
第六章 物料管理 139
6.1 物料的特性 139
6.2 物料管理的重要性 140
6.3 物料经理 141
6.4 库存管理 142
6.4.1 库存控制 143
6.4.2 库存目的 145
6.4.3 库存费用 146
6.4.4 库存事务 147
6.5 安全库存与安全提前期 147
6.6 定货批量 148
6.6.1 批量规则 149
6.6.2 定货量调整 151
6.7 库存盘点 152
6.7.1 循环盘点 152
6.7.2 维护库存信息的准确性 155
6.8 采购管理 155
6.8.1 采购管理的重要性 155
6.8.2 采购管理观念的转变 157
6.8.3 采购作业 159
第七章 产品成本 161
7.1 管理会计 161
7.1.1 财务会计与管理会计 161
7.1.2 标准成本体系 163
7.1.3 成本中心与利润中心 163
7.2 成本构成 164
7.3 产品成本计算 165
7.3.1 基本数据 165
7.3.2 产品成本计算方法 165
7.3.3 间接费分配 167
7.3.4 作业基准成本法 169
7.4 成本类型 172
7.4.1 标准成本 172
7.4.2 实际成本 173
7.4.3 模拟成本 173
7.5 成本差异分析 174
7.5.1 直接材料成本差异 174
7.5.2 直接人工成本差异 174
7.5.3 变动间接费差异 176
7.5.4 固定间接费差异 176
第二部分 项目实施 180
第八章 前期工作 180
8.1 “厂长工程” 180
8.2 筹备小组 181
8.3 理解MRPⅡ 182
8.4 需求分析 183
8.4.1 需求的宏观分析 183
8.4.2 需求的微观分析 184
8.5 投资效益分析 187
8.5.1 可能获取的效益 188
8.5.2 资金投入 188
8.6 决策注意事项 189
第九章 选择MRPⅡ软件 190
9.1 自行开发与商品软件 190
9.2 软件评价标准 190
9.3 选择软件的方法与步骤 194
9.4 软件配置 196
9.5 洽谈时注意的问题 198
第十章 实施要点 201
10.1 项目管理的基本内容 201
10.2 项目组织 202
10.2.1 项目领导小组 202
10.2.2 项目实施小组和项目组长 203
10.2.3 职能组 205
10.3 实施计划 206
10.4 培训 207
10.4.1 培训的重要性 207
10.4.2 培训方法与内容 208
10.4.3 教室与教具 211
10.5 数据准备 211
10.6 原型测试 213
10.7 用户化 214
10.8 实战性模拟运行 214
10.9 工作准则与工作规程 215
10.10 切换与推广 218
10.11 追求尽善尽美 219
10.12 结束语 219
第十一章 MRPⅡ业绩评价 221
11.1 业绩评价的意义 221
11.2 企业评级 221
11.3 实施业绩考核 222
11.4 管理规范考核 228
11.4.1 培训 228
11.4.2 数据 228
11.4.3 主要运行状况 228
11.4.4 系统应用状况 229
11.4.5 总体运行情况 230
11.5 定级标准 231
11.6 评审方法 233
11.7 项目实施成功的标志 233
第十二章 企业流程重组 235
12.1 信息革命与企业流程重组 235
12.2 企业流程重组注意事项 236
附录 238
附录1 美国生产与库存管理协会（APICS） 238
附录2 约束理论 240
附录3 精益生产 242
附录4 敏捷制造 243
附录5 制造执行系统 244
附录6 参考文献 245
附录7 国内市场销售的MRP/MRPⅡ/ERP软件 247
附录8 中英文主要词汇对照表 249