2.1 机理 20 1
1 铸型的充填 4
1.1 影响液态金属充型能力的因素 4
目录 4
编辑说明 4
第1章 概述 4
第2章 铸件成型过程的工艺基础 4
1.2 提高充型能力的措施 6
2 铸造合金中的气体 6
2.1 气体的来源及对铸件质量的影响 6
2.2 气体在铸造合金中的溶解规律 7
2.3 去气方法和工艺措施 9
3 液态金属与铸型的相互作用 10
3.1 热作用 10
3.2 物理化学作用 10
3.3 机械作用 11
4 铸件一次结晶的控制 11
4.1 固溶体型合金的结晶控制 11
4.2 共晶型合金的结晶控制 14
5.1 铸件的凝固方式及补缩特性 16
5.2 铸铁的凝固 16
5 铸件的凝固 16
5.3 铸件凝固的控制 17
5.4 铸件的凝固时间和凝固速度 18
6 铸件的收缩 19
6.1 铸钢的收缩 19
6.2 铸铁的收缩 20
6.3 缩孔容积 21
6.4 热裂 22
6.5 应力、变形和冷裂 23
第3章 铸造工艺设计 24
1.1 浇注位置和分型面的选定 24
1 铸件的工艺分析 24
1.2 型芯设计原则 26
2.1 铸件尺寸精度 27
2 主要工艺参数 27
2.2 铸件加工余量 28
2.3 铸造收缩率 32
2.4 模样的拔模斜度 33
3 浇注系统设计 33
3.1 浇注系统的类型及其选用 33
3.2 金属引入位置 37
3.3 浇注系统各部分尺寸的确定 37
4 冒口、冷铁、铸筋 41
4.1 冒口 41
4.2 冷铁 52
4.3 铸筋 55
1 模样 56
第4章 铸造工艺装备 56
1.1 木模 57
1.2 菱苦土模 64
1.3 环氧塑料模 64
1.4 泡沫塑料模 66
1.5 金属模 69
2 模底板及模板框 70
2.1 模底板基本结构 70
2.2 模板框基本结构 71
3 砂箱 72
3.1 砂箱结构设计 72
3.2 砂箱尺寸系列 73
4 金属芯盒 75
4.1 金属芯盒结构型式 75
4.2 金属芯盒设计 76
5 热芯盒及壳芯盒 76
5.1 热芯盒材料 77
5.2 热芯盒结构设计 78
第5章 造型制芯材料与工艺 80
1 造型用砂分类 80
1.1 石英系砂 80
1.2 非石英系砂 81
2 造型用粘结剂 82
2.1 粘土 82
2.2 水玻璃 83
2.3 双快水泥 84
2.4 油类 84
2.5 水溶性有机粘结剂 85
2.6 合成树脂 85
3 造型与制芯工艺 86
3.1 粘土砂 86
3.2 手工造型 89
3.3 抛砂机造型 91
3.4 高压造型 93
3.5 水玻璃砂造型 97
3.7 石灰石砂造型 103
3.8 油砂芯与制芯工艺 104
3.9 热芯盒制芯 106
3.10 薄壳制芯 110
3.11 冷芯盒制芯 113
1.1 压铸机 115
第6章 特种铸造 115
1 压力铸造 115
1.2 压铸型设计 118
1.3 压铸工艺 122
1.4 提高压铸件质量的措施 124
1.5 钢铁压铸 124
2 熔模铸造 125
2.1 压型 125
2.2 熔模制造 126
2.3 制壳材料 128
2.4 制壳工艺 130
2.5 制壳机械 133
3.1 金属型设计 134
3 金属型铸造 134
2.7 型壳焙烧 134
2.6 脱蜡（脱模）及旧蜡回收 134
3.2 金属型铸造工艺要点 136
4 低压铸造 137
4.1 低压铸造铸型工艺设计 138
4.2 低压铸造工艺 139
4.3 低压铸造设备 140
4.4 提高低压铸件质量的措施 141
5 陶瓷型铸造 142
5.1 模样光洁度及精度 142
5.2 分型面与基准面的确定 142
5.3 陶瓷型铸造工艺 142
5.4 聚氯化铝陶瓷型 143
6.2 离心铸造机 144
6 离心铸造 144
6.1 离心力及转速计算 144
6.3 离心铸造工艺 145
7 实型铸造 146
7.1 泡沫聚苯乙烯的热破坏 146
7.2 金属液与模样的相互作用 146
7.3 聚苯乙烯分解产物对铸件表面质量的影响 147
7.4 实型铸造工艺 147
8 磁型铸造 148
8.1 铸造工艺 148
8.2 磁型机 149
9 连续铸造 149
10 真空吸铸 149
11 液态金属挤压铸造 150
1.1 有关物理化学概念 151
第7章 铸钢熔炼 151
1 炼钢过程 151
1.2 炉渣 153
1.3 脱磷 154
1.4 脱硫 155
1.5 钢中的氢和氮 156
1.6 脱氧 156
2 铸钢熔炼设备 157
3 电弧炉炼钢 158
3.1 电弧炉炉衬 158
3.2 电弧炉的合理用电规范 159
3.3 碱性电弧炉炼钢 160
4 碱性平炉炼钢 162
4.1 碱性平炉结构 162
3.4 酸性电弧炉炼钢 162
4.2 碱性平炉熔炼要点 164
第8章 铸铁熔炼 166
1 冲天炉 166
1.1 冲天炉结构 166
1.2 主要工艺参数 167
1.3 燃烧反应与热交换 168
1.4 冶金反应 168
1.5 热平衡与热效率 170
1.6 焦炭 171
1.7 风机 172
1.8 冲天炉系列 173
1.9 强化冲天炉熔炼措施 174
2.1 熔炼特点 177
2 煤粉、重油、天然气化铁炉 177
2.2 燃料与喷燃装置 178
2.3 燃料发热值与炉型参数 181
3 感应炉 181
3.1 基本原理 181
3.2 熔炼特点 181
3.3 无芯工频感应电炉 182
3.4 有芯感应电炉 183
4 球墨铸铁 183
4.1 化学成分的选择 183
4.2 熔炼特点 184
4.3 球化剂和球化处理工艺 184
4.4 孕育处理 185
5 可锻铸铁 186
5.1 化学成分的选择 186
5.3 孕育处理 187
5.2 熔炼特点 187
第9章 非铁铸造合金的熔炼 188
1 熔炼设备 188
1.1 坩埚炉 188
1.2 反射炉 189
1.3 单相电阻炉 190
1.4 感应炉 191
2 炉料 191
2.1 原金属料 191
2.2 回炉料 191
2.3 中间合金 192
3 铸造铜合金的熔炼 192
3.1 铜合金液中氢的去除法 192
3.2 铜液脱氧 193
3.3 铜合金的熔剂 193
3.4 铜合金熔炼要点 194
4 铸造铝合金的熔炼 195
4.1 铝合金的精炼 195
4.2 铝合金的变质处理 196
4.3 炉前检查 196
4.4 铝合金的熔炼工艺要点 197
5 铸造镁合金的熔炼 197
6 铸造锌合金的熔炼 198
第10章 铸件清理 199
1 机械落砂除芯 199
2 水爆清砂 201
2.2 铸件对水爆的适应性 201
2.3 工艺要点 202
4 喷丸、抛丸清理 203
3 水力清砂 203
2.4 设备 203
4.1 喷丸清理 204
4.2 抛丸清理 205
4.3 喷抛联合落砂清理 207
4.4 弹丸 207
5 化学清理 208
6 电弧气刨 208
第11章 铸造生产安全技术 209
1 辅助工作安全技术 209
1.1 起重运输 209
1.2 材料堆放 209
1.3 炉料破碎 209
2 砂处理 209
3 造型制芯 209
3.1 手工造型 209
3.2 机器造型 209
4.2 电弧炉 210
4.1 冲天炉 210
4.3 工频感应炉 210
4.4坩埚炉 210
4 合金熔炼 210
3.3 制芯 210
5.2 浇注 211
5.1 浇注前的准备 211
6 落砂清理 211
5 合金的浇注 211
参考文献 212
3.6 自硬砂造型 999