第一章 精益生产方式概要 1
一、何为精益生产方式 2
二、精益生产方式的优越性及其意义 3
三、精益生产管理方法上的特点 3
四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 5
五、精益生产的结构体系及主要项目 7
六、精益生产体系的目标 10
七、精益生产支柱与终极目标 12
八、精益生产与ERP 14
九、精益生产与IE 16
第二章 现场IE概论 18
一、工业工程概述 19
二、工业工程发展简史 25
三、IE活动的意义与定义 29
四、现场IE活动的效率意识 30
五、IE活动的导入与推进 34
六、现场IE活动的效果 43
七、IE手法概要 43
第三章 程序分析——方法研究（1） 48
一、程序分析概述 49
二、产品工艺分析 51
三、作业流程分析 59
四、联合作业分析 63
五、程序分析的补充——附带分析 69
六、程序分析的改革方向 79
第四章 动作分析——方法研究（2） 86
一、动作分析概要 87
二、动素分析 89
三、影像动作分析 93
四、动素分析改善实践 96
第五章 动作经济原则与流程经济源则 105
一、动作经济原则 106
二、流程经济原则 114
第六章 时间分析——作业测定（1） 121
一、时间分析概要 122
二、时间分析方法 123
三、时间分析的使用 127
四、录像的时间分析 132
第七章 标准时间的设定——作业测定（2） 134
一、标准时间概要 135
二、标准时间的设定 138
第八章 PTS法（预置时间标准法）——作业测定（3） 151
一、预置时间标准法概要 152
二、模特法（MOD法） 153
第九章 Line balancing——平衡生产线 171
一、Line balancing的定义 172
二、Line balancing——平衡生产线的意义 173
三、Line balancing的计算 174
四、Line balancing的改善原则方法 175
五、Line balancing与“一个流”生产 181
第十章 作业管理 183
一、作业管理概要 184
二、作业标准（OS）与标准作业（SO） 186
三、作业环境标准 190
四、作业管理 194
第十一章 作业改革 198
一、作业改革的方向 199
二、认识浪费 200
三、消除浪费实现“零浪费”的方法对策 212
参考文献 215