目录 1
绪论 1
（1）切削加工——制造技术的一个组成部分 8
（2）切削加工在制造技术中的地位 10
（3）金属切削加工科学研究的发展方向 10
（4）切削加工的理论基础 11
第一章 刀具几何角度及切削层参数 13
§1 切削运动与加工中的工件表面 13
§2 刀具切削部分的基本定义 15
§3 刀具角度的换算 21
§4 刀具工作角度的计算 24
§5 切削层参数与切削方式 26
**§6 刀具几何参数的向量表示 30
第二章 金属切削过程 34
§1 切屑的形成 34
§2 剪切角的理论公式 40
§3 切削过程中前刀面的摩擦 44
§4 积屑瘤 46
§5 切屑变形程度的变化规律 49
*§6 切屑的控制 51
§7 已加工表面的形成 57
§8 鳞刺 58
§9 已加工表面完整性 60
§10 难加工材料切削变形的特点 64
**§11 研究金属切削过程的实验方法 68
**§12 位错理论在金属切削中的应用 69
第三章 切削力 72
§1 切削力的作用及其影响 72
§2 切削合力、分力和切削功率 73
§3 刃口合力和尺寸效应 75
§4 切削力的理论公式 76
§5 切削力的测量与经验公式的建立 78
§6 影响切削力的因素 85
第四章 切削热和切削温度 90
§1 切削热的产生和传出 90
§2 金属切削中的热传导和面热源温度场 93
§3 金属切削时切削温度的分析 95
§4 剪切面的平均温度 95
§5 由刀－屑之间摩擦产生的温升 97
§6 切削温度理论公式的分析 98
§7 影响切削温度的主要因素 100
§8 切削温度的测量 104
§1 刀具的磨损方式和磨损过程 110
第五章 刀具的磨损和耐用度 110
§2 刀具的磨损机理 114
§3 刀具的磨钝标准 120
§4 刀具耐用度、耐用度与切削速度的关系 123
§5 切削路程与切削速度的关系 129
§6 刀具耐用度的试验方法 131
§7 刀具的破损 132
第六章 切削条件的合理选择 136
§1 工件材料的切削加工性 136
§2 刀具的切削性能 142
*§3 切削液 153
§4 刀具耐用度和切削用量的合理选择 157
第七章 磨削 163
§1 砂轮的特性与选择 163
§2 磨削运动和磨削要素 170
§3 磨削原理 174
§4 磨削难加工材料时砂轮和磨削用量的选择 190
§5 几种高效和低粗糙度的磨削方法 191
第八章 成形刀具 193
§1 成形车刀 193
*§2 成形铣刀 212
§1 概述 222
第九章 拉刀 222
§2 拉削方式 224
§3 圆孔拉刀的设计 226
§4 花键拉刀的设计特点 235
**§5 涡轮盘榫槽拉刀的设计特点 237
§6 拉削高温合金和钛合金的特点 242
第十章 齿轮刀具 245
§1 齿轮刀具的理论基础 245
§2 成形齿轮刀具 260
§3 插齿刀 262
§4 齿轮滚刀和蜗轮滚刀 277
附录一 切削力和切削温度数学模型的建立 297
§1 实验数据处理方法 297
§2 切削力数学模型的建立 301
§3 切削温度数学模型的建立 303
附录二 刀具材料的成分、性能和选用以及切削用量参考数值 305
附录三 拉刀参数表格和矩形花键拉刀设计举例 309
§1 拉刀参数表格 309
§2 矩形花键拉刀设计举例 318
参考文献 323