上篇 企业生产管理概论 1
第1章 生产管理导论 1
1.1节 企业管理与生产管理 1
1.2节 生产过程组织 4
1.3节 生产过程的空间组织 6
1.4节 生产过程的时间组织 9
第2章 生产能力 12
2.1节 生产能力的概念 12
2.2节 决定生产能力的因素 13
2.3节 生产能力的计算 16
2.4节 生产能力的提高方法 21
第3章 生产计划 23
3.1节 信息的收集与预测 23
3.2节 生产计划方法 29
3.3节 产品出产进度计划的编制 34
第4章 期量标准 37
4.1节 大量生产期量标准的制定 37
4.2节 成批及单件生产期量标准的制定 42
第5章 网络计划技术 50
5.1节 网络计划概念 50
5.2节 网络时间参数的确定 52
5.3节 网络计划的优化 56
5.4节 网络图的绘制 61
第6章 生产作业顺序编排及优化 65
6.1节 n种任务在一台设备上的生产作业顺序编排 65
6.2节 n种任务在n台设备上的分配 72
6.3节 n种任务在m台平行设备上加工顺序的编排 78
6.4节 n种任务在m台串联设备上加工顺序的编排 87
第7章 生产作业计划与生产控制 98
7.1节 生产作业计划编制的准备工作 98
7.2节 单件小批生产作业计划的编制 101
7.3节 成批生产作业计划的编制 102
7.4节 大批生产作业计划的编制 104
7.5节 生产作业控制 106
下篇 生产资源规划MRP-Ⅱ 109
第8章 生产资源规划 109
8.1节 生产资源规划的发展历程 109
8.2节 MRP-Ⅱ对MRP的发展 113
8.3节 MRP-Ⅱ模型 115
8.4节 MRP-Ⅱ的管理思想及其特点 118
8.5节 实施MRP-Ⅱ的效益 122
9.1节 管理信息系统 124
第9章 MRP-Ⅱ体系结构 124
9.2节 MRP-Ⅱ系统的设计思想和开发方法 127
9.3节 MRP-Ⅱ系统的逻辑结构 130
9.4节 MRP-Ⅱ系统的物理结构 134
第10章 物料需求计划——MRP 139
10.1节 概念 139
10.2节 独立需求与相关需求 140
10.3节 MRP的工作原理 150
10.4节 MRP的运行 155
10.5节 闭环MRP系统 167
11.1节 企业中MRP-Ⅱ计划的层次 170
第11章 主生产计划 170
11.2节 主生产计划的输入信息 172
11.3节 预测 174
11.4节 主生产计划 177
11.5节 主生产计划的优化与模拟 182
11.6节 资源需求计划 186
第12章 能力需求计划 188
12.1节 能力需求计划的层次 188
12.2节 生产能力与生产负荷的计算 190
12.3节 粗能力计划 192
12.4节 能力需求计划 196
12.5节 生产能力与生产负荷的平衡 200
第13章 物料管理 202
13.1节 MRP-Ⅱ物料管理的意义及特征 202
13.2节 物料供应管理 204
13.3节 采购管理 206
13.4节 库存管理与控制 208
第14章 成本管理 215
14.1节 MRP-Ⅱ成本管理的特点 215
14.2节 成本构成及标准成本体系 216
14.3节 MRP-Ⅱ成本计划方法 218
14.4节 成本差异分析 219
第15章 MRP-Ⅱ的深入发展 222
15.1节 柔性MRP-Ⅱ系统 222
15.2节 配销需求计划与经营需求计划 224
15.3节 MRP-Ⅱ与JIT 225
15.4节 MRP-Ⅱ与GT 226
15.5节 MRP-Ⅱ与CIMS 227
15.6节 MRP-Ⅱ与ES、DSS 228
15.7节 MRP-Ⅲ 230