目录 1
第1章 何谓加工中心 1
1.1 加工中心的发展过程 1
1.1.1 为什么会出现加工中心 1
1.1.2 加工中心的发展过程 3
1.1.3 加工中心的定义 7
1.2 加工中心的种类 8
1.2.1 立式加工中心 8
1.2.2 卧式加工中心 14
1.2.3 大型加工中心 24
1.2.4 车削加工中心 27
1.2.5 以加工中心为主的制造系统 31
第2章 加工中心的组成要素 35
2.1 加工中心的机构 35
2.1.1 主轴 35
2.1.2 工作台 37
2.1.3 进给机构 38
2.1.4 自动换刀装置 45
2.1.5 托板交换装置 49
2.2 加工中心的热位移 50
2.3 加工中心的数控 52
2.4 加工中心的外围设备 59
2.5 加工中心的发展前途 63
3.1 加工中心加工的条件 67
3.1.1 加工过程 67
第3章 加工前的准备 67
3.1.2 适合加工中心加工的零件 70
3.1.3 人的作用 73
3.2 标准和基准的制定 75
3.2.1 标准和基准的必要性及内容 75
3.2.2 标准化的具体实例 77
3.3 加工计划和刀具卡的制作 81
3.3.1 加工计划的制作 81
3.3.2 刀具卡的制作 89
3.4 刀具的调整 100
4.1 基准选择 104
4.1.1 工件基准面的选择 104
第4章 工件的定位与安装 104
4.1.2 以孔为基准的工件 110
4.1.3 以工作台为基准 114
4.1.4 基准的重合 117
4.2 安装和夹紧 121
4.2.1 夹紧操作 121
4.2.2 夹具实例 126
4.2.3 万能夹具 131
第5章 加工中心的运转 133
5.1 数控纸带的准备 133
5.1.1 机械坐标轴和坐标系 133
5.1.2 数控纸带 136
5.1.3 数控功能 142
5.2.1 手工编程 149
5.2 程序的实际编制 149
5.2.2 自动编程 156
5.3 运转前的检查 166
5.3.1 纸带检查 166
5.3.2 运转准备 169
5.3.3 通过数控机床检查程序 172
第6章 切削的基本知识 175
6.1 切削和切削刀具的一般知识 175
6.1.1 切削用量 175
6.1.2 切削阻力与比切削力 177
6.1.3 端面铣削 179
6.1.4 ？削加工 183
6.1.5 立铣 185
6.1.6 钻孔与攻丝 189
第7章 加工中心的加工实例 195
7.1 加工中心的运转实例 195
7.1.1 小形工件一次加工多个的方法 195
7.1.2 薄板零件的加工及其夹具设计 200
7.1.3 φ0.5 mm的钻孔加工 201
7.1.4 齿轮箱的加工 204
7.1.5 铝合金工件的加工精度 205
7.1.6 人造卫星零件的加工 207
7.2 大型车削加工中心 215
7.2.1 大型加工中心 215
7.2.2 大型加工中心的加工实例 219
7.2.3 车削加工中心和加工实例 223
7.3 提高效率和工时估计 226
7.3.1 如何提高效率 226
7.3.2 工时估计 232
第8章 自由曲面的加工 240
8.1 同时5轴控制的数控机床 240
8.1.1 为何要用同时5轴控制的数控机床 240
8.1.2 工作台旋转的5轴数控机床 243
8.1.3 主轴头旋转的5轴数控机床 244
8.2 数控曲面加工软件 245
8.2.1 数控自动编程系统 245
8.2 2数控自动编程系统的基本考虑力法 246
8.2.3 制作数控纸带的零件程序 250
8.2.4 同时多轴控制用的后置处理系统 262
8.3 实际加工 264
8.3.1 关于加工方面的研究事项 264
8.3.2 实际加工顺序 270
第9章 加工中心的刀具 273
9.1 加工中心的刀具 273
9.1.1 心轴和刀座 273
9.1.2 镗杆 284
9.1.3 专用工具 292
第10章 加工中心的精度管理 296
10.1 原点的确定 296
10.2 加工中心的静态精度检查JISB6336 297
附录 加工中心的切削用量 305