第1章 工程材料 1
1.1 金属材料的力学性能 1
1.2 铁碳合金 8
1.3 钢的热处理 11
1.4 常用金属材料 18
1.5 其他材料简介 23
思考与练习 29
第2章 铸造 30
2.1 概述 30
2.2 铸造方法 34
2.3 铸造工艺设计与铸件结构工艺性 45
思考与练习 50
第3章 锻造 52
3.1 金属塑性成形 52
3.2 自由锻 55
3.3 模锻 62
3.4 板料冲压 71
思考与练习 81
第4章 焊接加工 83
4.1 概述 83
4.2 手工电弧焊 84
4.3 其他焊接方法 91
4.4 常用金属材料的焊接 97
4.5 焊接结构工艺性 100
思考与练习 103
第5章 机械零件毛坯的选择 104
5.1 毛坯的分类及选择原则 104
5.2 几种典型零件毛坯的选择 107
思考与练习 113
第6章 几何公差 114
6.1 互换性与公差的概念 114
6.2 公差与配合基础 116
6.3 公差与配合的标准 123
6.4 形位公差 138
6.5 形位公差的选用 153
6.6 表面粗糙度 157
思考与练习 163
第7章 金属切削加工基础 165
7.1 切削运动 165
7.2 金属切削刀具的几何角度 168
7.3 刀具材料 172
7.4 金属切削过程中的变形 176
7.5 切削力 180
7.6 切削热和切削温度 184
7.7 刀具磨损和刀具寿命 186
7.8 加工质量 190
7.9 材料的切削加工性 192
7.10 刀具几何参数和切削用量的合理选择 194
思考与练习 199
第8章 机械零件常用的加工方法 201
8.1 金属切削机床基础 201
8.2 外圆表面加工 213
8.3 内圆表面加工方法 223
8.4 平面加工 232
8.5 齿轮加工 243
思考与练习 250
第9章 机械加工工艺规程的制定 252
9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 252
9.2 机械加工工艺过程的拟定 256
9.3 机械加工工艺规程的拟定 259
9.4 典型零件的机械加工工艺过程 269
思考与练习 283
第10章 CAD/CAM技术基础 288
10.1 CAD/CAM基本概念及特点 288
10.2 CAD/CAM技术现状及常用软件 292
10.3 Pro/Engineer的应用简介 298
10.4 数控加工技术概述 306
思考与练习 312
第11章 特种加工简介 313
11.1 电火花加工 313
11.2 电解加工 315
11.3 超声波加工 316
11.4 激光加工 317
思考与练习 317
参考文献 319