绪论 1
第一篇 金属的液态成型工艺 4
第一章 液态成型工艺方案的确定 4
第一节 铸造工艺设计的概念、设计依据及内容 4
第二节 零件结构的铸造工艺性 5
第三节 造型及制芯方法的选择 11
第四节 浇注位置的确定 12
第五节 分型面的选择 14
第六节 砂芯设计 17
第七节 铸造工艺设计参数 22
第二章 浇注系统设计 27
第一节 浇注系统的基本类型及选择 27
第二节 液态金属在浇注系统基本组元中的流动 30
第三节 浇注系统的计算 38
第四节 铸铁件浇注系统的设计与计算 42
第五节 其他合金铸件浇注系统的特点 45
第六节 金属过滤技术 47
第一节 冒口的种类及补缩原理 49
第三章 冒口、冷铁和铸筋 49
第二节 铸钢件冒口的设计与计算 54
第三节 球墨铸铁件的冒口设计 58
第四节 提高通用冒口补缩效率的措施及特种冒口 66
第五节 冷铁 68
第六节 铸筋 71
第四章 铸造工艺装备设计 73
第一节 概述 73
第二节 模样设计 74
第三节 模板设计 78
第四节 芯盒设计 86
第五节 砂箱设计 91
第二篇 金属的塑性成型工艺 98
第五章 金属的锻造成型 98
第一节 自由锻工艺 98
第二节 模锻工艺 109
第六章 冲压工艺及模具设计 116
第一节 冲裁 117
第二节 弯曲 128
第三节 拉深 134
第四节 胀形与翻边 141
第五节 冲压件的工艺性 147
第六节 冲模结构与设计 149
第七章 其他金属塑性成型工艺 158
第一节 轧制 158
第二节 拉拔 163
第三节 挤压 168
第一节 材料的连接成型工艺及分类 175
第二节 焊接成型的特点、分类及应用 175
第八章 概述 175
第三篇 材料的连接成型工艺 175
第九章 电弧焊接成型工艺基础 179
第一节 焊接电弧 179
第二节 焊丝的加热熔化和熔滴过渡 189
第三节 母材的加热熔化和焊缝成型 198
第十章 电弧焊自动控制基础 203
第一节 电弧焊自动调节系统 203
第二节 电弧焊的程序自动控制 208
第三节 电弧焊接过程自适应控制 211
第一节 埋弧自动焊 214
第十一章 常用电弧焊方法 214
第二节 钨极氩弧焊 222
第三节 熔化极氩弧焊 231
第四节 CO2气体保护焊 238
第五节 等离子弧焊接与切割 247
第四篇 其他材料的成型工艺 254
第十二章 其他材料的成型工艺 254
第一节 工程塑料的成型工艺 254
第二节 橡胶成型工艺 258
第三节 粉末冶金成型工艺 260
第四节 陶瓷材料的成型工艺 263
第五节 复合材料的成型工艺 266
第五篇 材料成型工艺的选择 271
第十三章 材料成型工艺的选择 271
第一节 材料成型工艺选择的原则和依据 271
第二节 材料成型工艺方案的选择 272
第三节 经济性和产品质量对材料成型方案的影响 277
第四节 材料的主要成型工艺特点 282
参考文献 289