目录 1
第三篇 板带材生产 1
常用符号 1
第一章 轧制时的金属变形和轧制力 4
第一节 轧制时的金属变形 4
一、轧制时常用的变形参数 4
1．变形程度 4
2．变形区 4
3．变形速度和前滑 5
二、轧制时的金属流动特征 6
三、宽展 8
四、摩擦系数 10
第二节 轧制时金属组织和性能的变化 12
一、轧制时金属的组织和性能 12
二、塑性 13
三、变形抗力 15
一、轧制力的影响因素 24
第三节 轧制力的计算 24
二、轧制总压力的计算方法 25
1．接触面的水平投影面积的计算 25
2．平均单位压力的计算 26
三、平均单位压力的计算公式 27
1．在塑性条件中考虑切应力的理论公式 27
2．简化公式 30
3．近似计算公式 33
4．其他计算公式 35
四、轧制压力计算公式的分析和选择 37
五、轧制力计算实例 40
1．热轧时轧制力计算实例 40
2．冷轧时轧制力计算实例 43
第四节 轧制力的实测 44
一、轧制力的实测方法 44
二、轧制力的实测曲线 47
一、轧辊的许用压力 52
第五节 轧辊的许用压力和强度校核 52
二、轧辊强度校核 53
第六节 传动力矩计算和单位能耗曲线 56
一、传动负荷的力矩计算 56
1．静力矩计算和静负荷图 56
2．电动机力矩和功率计算 58
二、单位能耗曲线 60
1．单位能耗曲线的测定方法 60
2．按能耗曲线确定轧制力矩 65
和电机功率 65
第二章 板带材产品和生产流程 68
第一节 板带材产品 68
第二节 生产流程 83
一、生产流程的制定 83
二、板带材常用的生产流程 85
1．紫铜板带材的生产流程 85
3．青铜板带材的生产流程 89
2．黄铜板带材的生产流程 89
4．镍及镍铜合金板带材的生产流程 91
5．锌、铅、锡板带材的生产流程 91
第三章 热轧 94
第一节 锭坯的质量和尺寸 94
一、锭坯的质量 94
二、锭坯的尺寸 94
一、加热制度 96
1．加热温度 96
第二节 热轧前锭坯加热 96
2．加热时间 97
3．加热炉内气氛的控制 98
二、锭坯加热炉 99
第三节 热轧压下制度 102
一、总加工率 102
二、道次加工率 103
三、热轧时的温降 110
第四节 热轧时的冷却润滑和辊型 114
一、热轧时的冷却润滑 114
二、热轧辊型的选择和调整 115
第五节 热轧机及轧辊 117
一、热轧机 117
二、热轧辊 119
第六节 热轧后坯料的表面铣削 122
第四章 冷轧 124
第一节 冷轧压下制度 124
一、总加工率 124
二、道次加工率 125
三、成品加工率 128
第二节 冷轧辊型的选择和调整 134
一、辊型的选择 134
二、辊型凸度的理论计算 135
三、生产中的辊型调整 140
四、液压弯辊 141
第三节 冷轧时的冷却润滑 142
一、冷却润滑剂的选择 142
二、常用润滑剂的性能 143
三、乳液润滑 144
第四节 成卷冷轧时的张力 146
一、张力的作用和选择 146
二、张力的测量和调节 148
第五节 冷轧机 149
一、冷轧机的选择 149
1．轧机型式 149
2．轧辊尺寸 149
3．轧制速度 151
二、二辊冷轧机 154
三、四辊冷轧机 155
四、多辊冷轧机 162
第六节 冷轧辊 165
一、冷轧辊材料及技术要求 165
二、冷轧辊的使用寿命 168
第五章 热处理 171
第一节 热处理制度 171
一、退火制度 171
第二节 热处理气氛 173
二、淬火－回火制度 173
一、普通热处理炉的气氛控制 174
二、保护性气氛 174
三、真空热处理 175
第三节 晶粒度 176
第四节 热处理炉 179
第六章 酸洗、表面清理和精整 182
第一节 酸洗 182
一、酸洗工艺 182
二、酸洗设备 183
三、废酸处理 184
第二节 表面清理 185
一、清刷和修理 185
二、压光和抛光 186
第三节 矫直 186
一、矫直工艺 186
二、矫直机 186
二、剪切工艺 188
第四节 剪切 188
一、剪切下料计算 188
三、剪切机 189
第五节 带卷焊接 191
第七章 产品质量分析 193
第一节 尺寸精度 193
一、轧机的刚性和弹塑性曲线 193
二、产品纵向厚度变化的影响因素 196
三、产品厚度的测量和自动控制 198
第二节 平直度 200
一、平直度的影响因素 200
二、常见的板形缺陷 203
第三节 脆裂 206
一、热裂 206
二、冷裂 208
第四节 表面质量 209
第五节 机械性能 211