目录 1
第一章 板、带车间工艺概况及设备组成 1
第一节 热轧钢板、带材的生产与设备 1
一、热轧钢板和带材 1
二、板、带热轧机的分类 1
三、连轧生产的工艺过程和设备组成 5
四、热轧带钢的精整设备 13
第二节 冷轧钢板、带材的生产与设备 17
一、冷轧钢板和带材 17
二、普通薄钢板生产（包括深冲钢板） 18
三、镀层钢板生产 25
四、电工硅钢板生产 28
五、不锈钢板生产 32
第三节 有色金属轧制工艺及设备 34
一、铜、铝及其合金板、带、箔材 34
二、铜、铝及其合金的轧制工艺 35
三、铜、铝及其合金的轧制设备 36
第二章 轧机的力能参数计算 43
第一节 轧制压力的计算 43
一、轧制过程基本概念 43
二、轧制时金属的变形阻力 45
三、轧制压力的计算公式 53
第二节 辊系受力分析与轧制力矩 61
一、简单轧制过程 61
二、单辊驱动的轧制过程 62
三、带张力的轧制过程 63
四、四辊轧机的轧制过程 64
五、四辊轧机辊系的稳定性 68
六、四辊冷轧机传动力矩的简化计算方法 72
七、二十辊轧机的辊系受力分析 74
第三节 轧机主电机功率计算 75
一、轧机的工作制度与主电机选型 75
二、主电机容量计算 79
第三章 轧机主传动装置 84
第一节 轧机主机列简介 84
一、轧机主机列的基本组成 84
二、轧机主机列的基本类型 84
一、齿轮机座的结构 87
第二节 齿轮机座和主减速器 87
二、主减速器的结构 93
三、齿轮传动参数 97
四、齿轮材料及热处理 98
第三节 万向接轴 99
一、万向接轴的结构 99
二、万向接轴的附属机构 103
三、万向接轴的运动学分析 107
四、滑块式万向接轴的尺寸参数与强度计算 110
第四节 弧形齿接轴 117
一、弧形齿接轴的优缺点 117
二、弧形齿接轴的结构 117
三、弧形齿齿形的几何计算 122
一、系统扭振的基本问题 124
第五节 轧机主传动系统的扭转振动 124
二、扭振系统的简化 125
三、扭振系统的固有频率 127
四、扭矩放大系数（TAF） 130
五、电子计算机程序计算 132
六、系统设计过程 138
第四章 轧辊 140
第一节 轧辊的结构 140
一、轧辊的基本类型 140
二、减少轧辊应力集中的结构措施 141
三、空心辊的内孔结构 141
四、镶套式支承辊的结构与基本参数 144
二、工作辊直径 148
第二节 轧辊的基本尺寸 148
一、轧辊辊身长度与支承辊直径 148
三、轧辊的其他重要尺寸 150
第三节 轧辊的挠度计算 152
一、支承辊的挠度计算 153
二、工作辊的挠度计算 156
三、轧辊辊身中部与边部压力差值△q之确定 157
四、计算实例 160
第四节 轧辊的强度计算 162
一、轧辊表面的接触应力 163
二、轧辊受横向压缩引起的应力 165
三、冷轧辊中的热应力 170
四、在轧辊中由弯矩和扭矩作用所产生的应力 177
五、轧辊的静强度计算及许用应力 183
六、轧辊的疲劳强度计算及疲劳安全系数 184
七、计算实例 189
第五节 轧辊材料与制造技术要求 192
一、轧辊材料 192
二、轧辊制造技术要求 193
第五章 轧辊轴承 197
第一节 滚动轴承 197
一、滚动轴承的类型 197
二、轴承的选用计算 204
三、轴承的润滑与密封 209
四、轴承组件的装配 212
第二节 动压轴承 214
一、动压轴承的工作原理 214
二、动压轴承的结构 216
三、动压轴承几何参数的选择 220
四、动压轴承的承载计算 223
五、动压轴承的设计计算步骤与计算实例 230
六、动压轴承的供油系统 232
第三节 静压轴承 233
一、静压轴承的特点与工作原理 233
二、静压轴承的结构 236
三、静压轴承的参数选择 237
第四节 动—静压轴承 238
一、动—静压轴承的工作特点 238
二、动—静压轴承的供油系统 239
第六章 轧机机架 242
第一节 牌坊的结构 243
一、整体式牌坊 244
二、组合式牌坊 246
第二节 牌坊的尺寸参数 248
第三节 闭式牌坊的强度计算 250
一、牌坊的受力分析 250
二、用分析法确定弯矩 252
三、用图解法确定弯矩 258
四、牌坊的静强度计算 265
五、牌坊的疲劳强度计算 267
第四节 闭式牌坊的挠度计算 269
一、牌坊在垂直方向上的挠度 269
二、牌坊在水平方向的挠度 274
三、计算实例 275
第五节 用有限单元法计算牌坊 280
第六节 牌坊制造的尺寸精度及制造、安装技术要求 284
一、牌坊的尺寸精度 284
二、牌坊制造技术要求 285
三、牌坊安装技术要求 287
第七节 机架的倾翻力矩计算与机架附件 287
一、机架的倾翻力矩计算 287
二、机架附件 290
第七章 轧辊的调整与平衡机构 293
第一节 电动压下装置 293
一、电动压下装置的结构 295
二、电动压下装置的传动型式 295
三、压下螺丝回松装置 300
四、压下装置的电磁离合器 303
五、压下装置的设计与计算 304
六、计算实例 313
第二节 液压压下装置 316
一、液压压下的发展 316
二、液压压下装置的特点 317
三、液压压下装置的基本类型 319
四、液压压下装置的控制方式 320
五、压下油缸 324
六、电液伺服阀 332
第三节 轧辊的平衡装置 337
一、平衡装置的型式 337
二、平衡力的确定 337
三、计算实例 342
第八章 轧机刚度 344
第一节 轧机刚度及其定义 344
一、轧机的刚度 344
二、轧机刚性系数的定义 345
第二节 轧机刚度与板厚控制 347
一、轧机的弹塑曲线（P—H图） 347
二、轧机刚度与板厚控制的关系 351
三、轧机的可控刚度 354
四、轧机刚性系数与板宽的关系 355
第三节 轧机弹性变形的计算方法 356
一、轧机工作机座弹性变形的组成 356
二、轧辊系的弹性变形f1 356
三、轧辊轴承的变形f2 361
五、压下系统的弹性变形f4 362
四、牌坊的弹性变形f3 362
六、轴承座的弹性变形f5 366
七、垫板等其他零件的弹性压缩变形f6 367
八、压力调心垫板的接触变形f7 368
九、计算实例 368
第四节 轧机刚度的实测方法与统计分析 375
一、轧机刚度的实测方法 375
二、轧机各部分的刚性 376
三、轧机刚性系数与支承辊直径的关系 376
四、提高轧机刚性的途径 377
第九章 轧机的辊型调节 379
第一节 辊型调节的基本概念 379
一、板材的横向厚差与板形 379
二、影响辊缝形状的各种因素 382
三、带材厚差的基本方程 383
第二节 辊型调节装置 384
一、辊型控制的方法 384
二、液压弯辊装置 385
第三节 液压弯辊的控制系统 390
一、减压阀控制系统 390
二、伺服阀控制系统 392
第四节 弯辊力的计算 394
第十章 换辊装置 402
第一节 换辊装置的基本类型 402
一、工作辊换辊装置的基本类型 402
二、支承辊换辊装置的基本类型 408
二、快速换辊装置的结构 414
第二节 工作辊快速换辊装置 414
一、快速换辊装置的特点及设备组成 414
三、快速换辊装置的综合分析 432
第三节 支承辊换辊装置 433
第十一章 活套支持器和导卫装置 439
第一节 活套支持器 439
一、电动活套支持器 439
二、气动活套支持器 446
三、液压活套支持器 451
第二节 导卫装置 451
一、热连轧机精轧机组的导卫装置 451
二、五机座冷连轧机的导卫装置 452
二、立辊轧机的用途 458
三、生产工艺对立辊轧机的设计要求 458
第一节 立辊轧机的用途及特点 458
一、立辊轧机的特点 458
第十二章 立辊轧机 458
第二节 立辊轧机的形式和结构 459
一、立辊轧机的组成 459
二、下传动式立辊轧机 459
三、上传动式立辊轧机 461
四、立辊的结构 466
五、立辊侧压螺丝的结构 469
第三节 立辊轧机的参数选择 470
一、立轧时金属的变形 470
二、立辊轧机的参数 470
参考文献 472