第七篇 辊轧与旋转锻造 1
1胎模操作的机械化装置 1
第一章 锻工车间机械化装置 1
与锻工安全技术 1
第十篇 锻工车间机械化装置 1
二、装卡 1
一、使用中技术检查 1
1锻模使用中的技术规定 1
第一章 锻模使用和维修 1
第九篇 锻模的使用与制造要求 1
第一章 切边与冲孔 1
第八篇 锻件精整和热处理 1
一、辊锻的特点 1
1辊锻的特点和应用 1
第一章 辊锻 1
目次 1
第六篇 各种压力机上模锻 1
1曲柄压力机上模锻特点及锻件分类 1
第一章 曲柄压力机上模锻 1
三、预热 2
二、辊锻的分类和应用 2
三、辊锻常用的名词和术语 2
一、气动胎模 2
一、凸模的固定 3
一、锻件分模面的选定 3
1切边及冲孔力计算 3
2锻件图的制订 3
2切边凸模的固定及设计 3
五、冷却 4
三、模锻斜度 4
二、锻件机械加工余量和公差 4
四、终锻温度 4
二、抬模装置 4
四、辊锻力和辊锻力矩 4
二、凸模设计 5
六、润滑 5
3设备吨位的选择 5
四、锻件圆角半径 5
五、冲孔连皮 5
4工步选择 6
七、清除氧化皮 6
2辊锻机 6
一、第Ⅰ类锻件的工步选择 6
三、旋转式摔子 6
一、辊锻机的类型、用途及结构特点 6
一、裂纹 7
2锻模寿命 7
三、凸模与凹模的间隙 7
二、磨损 8
四、焊合 8
2装出炉机械化装置 8
二、第Ⅱ类锻件的工步选择 8
一、装料叉 8
三、变形 8
5工步设计与坯料尺寸确定 9
一、终锻工步设计 9
二、装出炉夹钳 9
3切边凹模的固定及设计 10
一、凹模的固定 10
二、预锻工步设计 10
三、装出炉机械装置 10
3锻工车间起重机运输装置 11
一、简易起重运输机械 11
3锻模修理 12
一、焊条的选择 12
二、通用起重运输机械 12
二、凹模设计 12
三、镦粗工步 12
四、确定坯料尺寸 14
三、机械输送机构 14
二、焊前的准备 14
4脱飞边器 15
一、模架 15
6锻模结构 15
四、焊后处理 15
三、焊接 15
二、辊锻机的技术规格 15
5模座及紧固件 16
第二章 锻模材料 16
1锻模钢的性能要求 16
2锻模钢的性能 17
三、辊锻机的选用 18
3辊锻送料装置 18
3锻模钢的选用 20
4制坯辊锻 21
一、根据锻件图设计辊锻毛坯图 21
二、型槽系选择 23
三、辊锻道次的确定 23
四、型槽尺寸的确定 23
4锻造操作机 24
6模具高度的计算 25
二、200公斤有轨锻造操作机（液压传动） 26
一、200公斤有轨锻造操作机（机械传动） 26
第三章 锻模制造方法 27
1机械加工方法制模 27
2压力加工方法制模 27
一、热反印法 28
二、模膛冷挤压法 28
7冲孔模 28
3电解加工制模 29
三、600公斤有轨锻造操作机 30
8连续模 30
9复合模 31
4电脉冲加工制模 33
二、工艺参数的确定 33
一、复合模工作过程 33
5陶磁型精密铸造锻模 34
三、复合模高度计算要点及主要零件高度计算 35
四、1吨无轨锻造操作机 35
一、模块轮廓的技术要求 36
第四章 锻模制造技术要求 36
1锤锻模制造技术要求 36
二、锻模的平面加工技术要求 36
三、锻模模膛加工技术要求 38
四、上、下模座 38
五、用于冲孔直径较小的复合模 38
五、1.5吨有轨锻造操作机 39
二、镶块 39
二、制订锻件图 41
一、一般使用的技术参数 41
5成形辊锻 41
四、锻模的翻新和缺陷的修整 41
三、终成形辊锻模设计 42
五、锻模的检验 43
2平锻模制造技术要求 44
一、凹模的表面加工 44
四、预成形辊锻模设计 44
三、顶出器 44
第二章 精压与校正 44
1精压 44
一、精压的分类 44
二、影响精压件精度的因素 45
四、排气孔 45
6辊锻应用示例 46
五、模块尺寸的确定 46
二、凹模模膛加工 46
7典型锻件模锻工艺及模具举例 47
三、精压件图与精压毛坯图（模锻件图）的制订 48
三、凸模及其零件的加工 51
六、2吨有轨锻造操作机 51
7冷辊锻 52
四、精压时所需压力的确定 53
第二章 斜轧与横轧 53
1斜轧与横轧的特点和分类 53
五、精压件的缺陷 53
四、平锻模翻新及缺陷的修整 54
六、精压模具的特点及典型结构 54
七、3吨有轨锻造操作机 54
2孔型斜轧 54
一、孔型斜轧设备 54
五、平锻模的检验 55
3切边模制造技术要求 55
一、用楔固定式切边模 55
八、5吨有轨锻造操作机 59
2校正 59
二、用螺栓固定式切边模 60
一、校正模膛的设计与注意事项 62
二、轧辊的孔型设计 63
九、10吨有轨锻造操作机 63
三、带有导柱式切边模 64
四、复合模 65
十、300公斤无轨电池驱动供料操作机 65
二、校正模的典型结构举例 66
十一、3吨有轨供料操作机 67
510吨模锻锤上曲轴模锻机械化生产线 69
1锻件的冷却 70
第三章 锻件的冷却和热处理 70
1模锻的工艺特点 74
第二章 摩擦压力机上摸锻 74
2锻件图的制订 75
一、锻件分模面的选择 75
五、带有导柱式冲孔模 75
2锻件的热处理 75
一、锻件的热处理种类及应用范围 76
二、锻件机械加工余量和公差 76
三、模锻斜度与圆角半径 76
四、冲孔连皮及压凹 77
六、联合模 77
七、切边模的光洁度 77
3摩擦压力机吨位的选择 78
4终锻模膛及预锻模膛设计 79
4机锻模制造技术要求 79
二、常用钢锻件热处理规范 79
5锻件的制坯 80
一、毛坯图的制订 82
第二章 锻工安全技术 83
1锻工一般安全规则 83
三、孔型斜轧时产品缺陷分析 84
2锻工安全操作规程 84
一、自由锻安全操作规程 84
二、制坯模膛设计 84
三、型槽的布置、型砧的尺寸和材料选用 85
二、模锻安全操作规程 85
三、曲轴压力机安全操作规程 85
四、摩擦压力机安全操作规程 86
五、精压机安全操作规程 86
六、平锻机安全操作规程 86
四、坯料规格的选择 87
五、无飞边模锻坯料尺寸的确定 87
3仿形斜轧 87
七、油炉安全操作规程 87
八、煤气炉安全操作规程 88
6模具结构设计 89
一、三辊仿形斜轧设备 89
一、模块的形式及规格 92
二、三辊仿形斜轧的轧辊及仿形板设计要点 94
三、工艺参数对仿形斜轧的影响 98
二、模座的设计 98
四、仿形斜轧时产品缺陷分析 99
4齿轮轧制 99
一、齿轮热轧的原理及特点 99
三、模块和模座的紧固 99
二、齿轮轧机 101
三、工件的装卡 103
四、轧轮设计要点 105
五、轧制工艺参数 106
四、模具导向部分的结构及设计 107
六、热轧齿轮时产品缺陷分析 108
第三章 环形件辗压 110
1辗环机 110
三、锻件热处理工艺的选用 111
7摩擦压力机上模锻工艺举例 113
2毛坯尺寸计算 115
二、径向一轴向辗环机上毛坯图的制订 116
一、径向辗环机上毛坯图的制订 116
3辗压力计算 118
一、径向辗压力计算 118
二、轴向辗压力计算 119
一、辗压轮 119
4辗压模具及其设计 119
二、芯辊 120
三、导向辊和信号辊 121
四、辗压模工作部分的设计 122
四、锻件余热热处理 127
5辗环时常见的缺陷及排除措施 131
第四章 锻件和坯料的清理 131
第四章 旋转锻造 132
1旋转锻造的原理和特点 132
1滚筒清理 132
2振动光饰 134
一、振动光饰机及辅助设备 135
2精锻用工夹具设计要点 137
一、锤头的设计 137
二、磨料与填加剂 137
1平锻的特点与分类 138
第三章 平锻机上模锻 138
一、平锻特点 138
二、锻件分类 139
3喷砂、喷丸与抛丸清理 140
二、夹钳钳口形式的选用 140
一、锻件分模面的选定 141
一、喷砂（丸）与抛丸清理设备 141
2锻件图的制订 141
三、芯棒设计要点 142
一、精锻工艺的编制 143
3精锻工艺 143
二、锻件机械加工余量和公差 143
三、模锻斜度 144
五、允许形状偏差 145
四、圆角半径 145
二、工艺参数的选定 147
二、砂、丸材料和粒度尺寸的选择 147
三、典型工艺举例 148
六、制订锻件图举例 148
4酸洗 148
一、硫酸和盐酸的酸洗过程及其比较 148
3平锻机吨位的选择 149
一、局部镦粗类锻件工步设计 150
4平锻工步设计 150
二、酸洗附加剂 150
4精锻件的工艺缺陷和防止方法 150
三、酸洗工艺 151
二、孔类锻件工步设计 153
四、酸溶液浓度和亚铁盐含量的测定 155
五、酸洗车间设备 159
三、棒料尺寸的确定 160
5平锻模膛设计 161
一、终锻模膛设计 161
一、手工和机械式清理 162
5热坯料的清理 162
三、顶锻模膛设计 163
二、高压水清理 163
二、预锻模膛设计 163
三、水中放电清理 164
6局部表面缺陷的清理 165
一、风铲清理 165
二、火焰切割与清理 166
四、夹紧模膛设计 167
三、磨削清理 168
六、卡细模膛设计 170
五、扩径模膛设计 170
第五章 锻件质量检验 170
1锻件缺陷的主要特征及其产生原因 170
七、切断模膛设计 172
八、穿孔模膛设计 175
九、切飞边模膛设计 177
十、弯曲和压扁模膛设计 178
6平锻模具结构 179
一、安模空间 179
二、总体结构 184
一、锻件几何形状与尺寸检验 185
2锻件质量检验内容与各种检验方法 185
三、凸模夹持器 186
二、锻件机械性能检验 190
三、锻件表面质量检验 193
四、凸模 195
四、锻件内部缺陷检验 196
五、锻件微观（高倍）缺陷检验 205
五、凹模 212
六、后挡板 215
7典型锻件平锻工艺及模具举例 222
1挤压的分类 232
第四章 热挤压与冷挤压 232
2挤压件的精度 235
3挤压件的变形程度 238
4挤压力的计算及挤压设备的选择 239
一、挤压力的计算 239
二、挤压设备的选择 241
5挤压模结构设计 245
6冷挤压坯料的表面处理与润滑 254
7挤压零件工艺举例 256