目录 1
绪论 1
第一篇 讲课教材 3
第一章 金属材料及其性质 3
§1-1金属材料的性能 3
§1-2金属的结晶和合金的结构 7
§1-3钢和铸铁 12
§1-4有色金属合金 25
§1-5金属材料的热处理 29
作业和思考题 31
第二章 铸造 33
§2-1合金的铸造性能 33
§2-2常用合金铸件的生产 37
§2-3铸件结构的工艺性 48
§2-4铸造工艺的制定 56
§2-5特种铸造 63
§2-6铸造生产机械化和专业化 67
作业和思考题 69
第三章 锻压 71
§3-1金属的塑性变形 72
§3-2自由锻造 77
§3-3模锻 83
§3-4板料冲压 93
§3-5压力加工技术的应用和锻压生产的专业化 99
作业和思考题 103
§4-1熔焊 105
第四章 焊接 105
§4-2压焊 117
§4-3钎焊 121
§4-4焊接热过程 123
§4-5常用金属的焊接 127
§4-6焊接结构设计 131
作业和思考题 138
第五章 金属切削加工 139
§5-1金属切削加工基础知识 140
§5-2车削加工 149
§5-3钻、镗削加工 158
§5-4铣削加工 164
§5-5刨、插和拉削加工 169
§5-6磨削加工 173
§5-7特种加工 179
§5-8圆柱齿轮齿形的加工 180
作业和思考题 186
第六章 工艺路线和产品设计工艺性 188
§6-1工艺路线和机械加工工艺规程 188
§6-2零件结构的工艺性 197
§6-3产品设计的工艺性 202
作业和思考题 206
第二篇 实习教材概述 207
第七章 铸工 209
§7-1型砂 209
§7-2造型和制芯 211
§7-3铸铁的熔炼、浇注和清理 224
§7-4铸件质量及其检验 226
§8-1金属的加热和冷却 230
第八章 锻工 230
§8-2自由锻造操作 233
§8-3冲压操作 241
第九章 焊工 243
§9-1手工电弧焊 243
§9-2气焊与气割 248
§9-3焊接件质量及其检验 254
第十章 机工 258
§10-1钳工 258
§10-2车工 271
§10-3钻工 282
§10-4铣工 284
附录Ⅰ金属切削机床型号组成表 294
表Ⅰ-1机床的类及分类代号 294
表Ⅰ-2机床通用特性代号 294
表Ⅰ-3部分机床组别划分表 294
表Ⅰ-4部分机床主参数及折算系数 295
附录Ⅱ常用切削加工硬质合金的种类、牌号、性能提高方向和用途 296