目录 1
第一篇 机器故障原理 1
第一章 机器的故障 1
第一节 机器故障与可靠性 1
第二节 机器故障的物理成因 7
第三节 机器故障的形成 9
第二章 零件的缺陷 27
第一节 零件缺陷的分类 27
第二节 零件的磨损 28
第三节 腐蚀 43
第四节 疲劳 46
第五节 零件的变形 48
第三章 产品的极限状态 50
第一节 零件配合件的老化规律及产品输出参数的变化规律 50
第二节 产品极限状态的确定依据 62
第三节 产品极限状态的确定方法 66
第二篇 机器维修工艺 74
第四章 机器故障诊断 74
第一节 概述 74
第二节 诊断参数与诊断周期 76
第三节 故障分析原理概要 80
第四节 常用诊断技术 90
第五节 柴油机诊断技术 107
第五章 清洗、鉴定与补整 112
第一节 清洗 112
第二节 零件的鉴定与补整 118
第六章 发动机压缩系统的修理 122
第一节 气缸体的修理 122
第二节 气缸套的修理 124
第三节 曲轴和轴承的修理 132
第七章 柴油机燃油喷射系统的修理 143
第一节 燃油喷射系统的故障原因 143
第二节 喷油泵调速器总成的调试 149
第三节 标准油量传递的原理及其在修理中的应用 157
第八章 底盘主要零件的修理 161
第一节 梁架的修理 161
第二节 壳体的修理 163
第三节 齿轮的修理 168
第四节 液压系统主要元件的修理 169
第五节 制动系统主要零件的修理 171
第一节 机器的装配 172
第九章 机器的装配、磨合与试验 172
第二节 磨合与试验 178
第三节 机器的总装 187
第三篇 零件修复工艺 192
第十章 铸铁零件焊接工艺 192
第一节 铸铁的焊接特点 193
第二节 铸铁常用焊接方法 196
第十一章 粘接工艺 207
第一节 粘接基本原理 208
第二节 常用胶粘剂性能及应用 209
第三节 影响粘接质量的因素 213
第四节 粘接接头的老化 217
第十二章 零件磨损表面尺寸恢复工艺 219
第一节 堆焊 219
第二节 喷涂与喷焊 238
第三节 电镀 250
第十三章 零件修复工艺方案的制定 278
第一节 失效零件对修复的要求 278
第二节 各种修复层的性能 279
第三节 零件修复工艺方案的制定 284
第一节 机器维修制度的发展 288
第十四章 机器的维修制度 288
第四篇 机器维修管理 288
第二节 机器的维修制度 289
第十五章 维修企业及其工艺设计 295
第一节 维修基地的规划与类型 295
第二节 维修基地的规模与厂址选择 298
第三节 汽车、拖拉机修理作业的组织 302
第四节 工艺设计参数的选定 303
第五节 平面布置 314
第六节 设计方案的技术经济评价 320
第一节 维修信息管理 321
第十六章 维修管理 321
第二节 维修计划管理 326
第三节 维修备件的库存管理 337
第四节 维修质量管理 343
第十七章 维修技术经济 350
第一节 机械设备的寿命周期费用分析 350
第二节 修理措施的技术经济分析 355
第三节 维修企业的盈亏平衡分析 362
第四节 机器大修的技术经济分析 366
第五节 机器的改造性维修及综合决策 371
主要参考书目 376