目录 1
第一章 螺纹的公差与配合 1
§1—1螺纹结合的种类 1
§1—2螺纹的形式和几何参数 2
一、普通螺纹 2
二、圆锥螺纹 9
常用表索引 14
表1-1常用螺纹公差标准 14
§1—3螺纹的公差与配合 14
一、普通螺纹的公差与配合 15
表1-2普通螺纹中径和小径的计算公式 16
表1-3普通螺纹旋合长度 17
表1-4普通内、外螺纹的基本偏差 21
表1-5普通内、外螺纹各直径的公差等级 22
表1-6普通内螺纹小径公差（TD1） 23
表1-7普通外螺纹大径公差（Td） 24
表1-8普通内螺纹中径公差（TD2） 25
表1-9普通外螺纹中径公差（Td2） 27
表1-10GBl97—81普通螺纹基本偏差和各直径的计算公式 29
表1-11螺纹直径1～68毫米，螺距自0.2～6毫米普通螺纹极限尺寸 31
表1-12普通内螺纹选用公差带 184
表1-13普通外螺纹选用公差带 184
表1-14普通外螺纹最小牙底半径Rmin 185
表1-15GBl97—63粗牙普通螺纹公差 192
表1-16GBl97—63细牙普通螺纹公差 193
表1-17新、旧普通螺纹国家标准公差带的对照 195
二、梯形螺纹的公差 197
表1-18梯形螺纹工作高度、间隙和圆角半径 198
表1-19梯形螺纹公差 200
三、英制螺纹的公差 204
表1-20英制螺纹基本尺寸 205
表1-21英制螺纹公差 207
四、锯齿形螺纹公差 209
表1-22锯齿形螺纹基本尺寸 210
表1-23锯齿形螺纹公差 212
五、圆柱管螺纹公差 214
表1-24圆柱管螺纹基本尺寸 215
表1-25圆柱管螺纹公差 217
六、圆锥管螺纹公差 219
表1-2655°圆锥管螺纹基本尺寸 220
表1-27ISO7/I—1978螺纹密封接头用锥管螺纹基本尺寸 222
表1-2860°布氏锥管螺纹基本尺寸 226
表1-2960°米制锥螺纹基本尺寸 227
七、过渡配合螺纹公差 228
表1-30过渡配合螺纹尺寸及公差（旋入铸铁、钢体） 229
表1-31过渡配合螺纹尺寸及公差（旋入铝体） 230
八、过盈配合螺纹公差 232
表1-32过盈配合螺纹尺寸及公差（旋入铝体） 233
表1-33丝杠螺旋线公差 235
九、丝杠和丝杠螺母公差 235
表1-34丝杠螺距公差 236
表1-35丝杠全长上中径尺寸变动量的公差 236
表1-37丝杠牙型半角公差 237
表1-36丝杠中径跳动公差 237
表1-38丝杠的大径、中径和小径公差 238
表1-39螺母的大径和小径公差 239
表1-42螺母与丝杠配作的推荐径向平均间隙 241
表1-41非配作螺母的中径公差 241
表1-40丝杠和螺母的表面粗糙度 241
表1-43分螺距误差测量时的每转等分数 242
§1—4螺纹互换性与几何参数对它的影响 243
一、圆柱螺纹互换性与几何参数对它的影响 243
表1-44各种圆柱螺纹螺距误差的中径补偿值计算公式 247
表1-45各种圆柱螺纹牙型半角误差中径补偿值计算公式 253
二、圆锥螺纹互换性与几何参数对它的影响 256
第二章 圆柱螺纹的综合测量 261
§2—1圆柱螺纹综合测量的传递系统 261
§2—2螺纹量规及其使用规则 262
一、验收螺母用的工作量规 263
二、检验螺栓用的工作量规 264
三、验收量规 265
四、校对量规 266
§2—3普通螺纹量规新标准（GB3934—83）介绍 267
一、总则 267
表2-1普通螺纹量规名称、代号、功能、特征及使用规则 267
表2-2普通螺纹量规标准中所用符号及其说明 268
表2-3普通螺纹量规的中径公差和有关位置要素 270
二、普通螺纹量规的中径公差 270
表2-4普通螺纹量规牙型半角公差 272
三、普通螺纹量规的半角公差 272
四、普通螺纹量规的螺距公差 273
表2-5普通螺纹量规螺距公差 273
五、普通螺纹量规的牙型 274
表2-6具有完整牙型的普通螺纹量规的牙型数值 275
表2-7具有截短牙型的普通螺纹量规的牙型数值 277
六、普通螺纹量规的计算公式 278
表2-8普通螺纹量规大径、中径、小径的计算公式 279
七、普通螺纹量规的技术要求 280
八、普通螺纹量规的制造尺寸计算举例 281
§2—4普通螺纹量规（JB785—70）设计 288
一、螺纹量规的结构形式 288
表2-9螺纹量规的结构 288
二、螺纹量规公差 289
表2-10螺纹塞规中径公差和偏差（JB785—70） 291
表2-11螺纹环规中径公差和偏差（JB785—70） 292
表2-12校对量规中径公差和偏差（JB785—70） 293
表2-13螺纹量规大径偏差（JB785—70） 294
表2-14螺纹量规小径偏差（JB785—70） 296
表2-15螺纹量规螺距偏差计算公式（JB785—70） 297
表2-16螺纹量规螺距偏差（JB785—70） 297
表2-17螺纹量规牙型半角偏差（JB785—70） 298
表2-18截短牙型螺纹塞规大径计算公式（JB785—70） 299
表2-19螺纹量规截短牙型高度（JB785—70） 300
表2-20截短牙型螺纹环规小径计算公式（JB785—70） 301
三、螺纹量规制造尺寸的计算公式 302
四、普通螺纹量规制造尺寸计算举例 302
表2-21螺纹量规制造尺寸计算公式（JB785—70） 303
第三章 圆柱外螺纹参数的单项测量 311
一、螺纹千分尺测量外螺纹中径 311
§3—1圆柱外螺纹中径的测量 311
二、三针法测量外螺纹中径 312
表3-1螺纹千分尺测头对数和测量范围 312
表3-2三针的精度及其技术求要求（JJG41—75） 313
表3-3新标准草案中的三针精度及其技术要求 314
表3-4最佳量针直径的计算公式和近似公式 316
表3-5各种螺纹选用量针直径 316
表3-6蔡司型三针测量螺纹中径选用值 318
表3-7量针最佳直径变动量及量针最大、最小直径计算公式 319
表3-8三针法测量普通螺纹中径的基本公式 320
表3-9三针法测量普通螺纹中径的A值 321
表3-10三针法测量英制螺纹中径的A值 322
表3-11采用非最佳量针测量普通螺纹中径的S.T值 323
表3-12采用非最佳量针测量英制螺纹中径的S.T值 324
表3-13普通螺纹各种螺距的Kψ值 328
表3-14英制螺纹各种螺距的Kψ值 329
表3-15普通螺纹的A、A1、A2值 330
表3-1655°圆柱管螺纹的A、A1、A2值 339
表3-18螺纹牙型角与弹性模量常数的关系 342
表3-17因数σ与cosτ的关系 342
表3-19测量力为1公斤力时的量针压扁变形系数 344
表3-20各种计量器具的测量力 345
表3-21各种螺纹的K1、K2、K3系数 347
表3-22按选用直径的量针测量单一直径的修正值fd2 348
表3-23采用最佳量针测量梯形螺纹的A、A1、A2值 352
表324各种锯齿形螺纹角度的最佳量针计算公式 361
表3-25锯齿形螺纹（α1=33°、α2=3°）的A、A1、A2值 362
表3-26各种锯齿形螺纹的中径误差计算公式 367
表3-27三针法测量普通螺中径检验尺寸 370
表3-28三针法测量圆柱管螺纹中径检验尺寸 376
表3-29三针法测量梯形螺纹中径检验尺寸 378
表3-30蔡司型三针测量普通螺纹中径检验尺寸 380
表3-31普通螺纹量规（GB3934—83）中径三针法检验尺寸 382
表3-32圆柱管螺纹量规检验尺寸 420
一、影像法测量牙型半角 432
表3-33普通螺纹常用测量方法极限误差 434
三、两针法测量外螺纹中径 435
表3-34两针法测量螺纹中径计算公式 436
四、单针法测量外螺纹中径 439
表3-35单针法测量螺纹中径计算公式 440
表3-36单针法测量普通螺纹中径的计算公式 441
表337单针法测量英制螺纹中径的计算公式 442
表3-38单针法测量螺纹中径的误差公式 443
五、在显微镜上测量外螺纹中径 443
表3-39测量普通螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ 446
表3-40测量圆柱管螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ 452
表3-41测量梯形螺纹中径时中央显微镜的倾斜角ψ 453
表3-42测量刀磨损产生的螺纹中径测量误差计算公式 457
表3-43干涉法测量螺纹中径的L'值 462
表3-44各类螺纹的圆球接触法测量螺纹中径公式 465
表3-45中央显微镜与螺纹轴线垂直放置时测量中径误差△d2的近似计算公式 466
六、大螺纹升角螺纹中径的三针法测量 468
§3—2外螺纹螺距的测量 473
一、螺距测量方法 473
二、螺距累积误差的数据处理 481
§3—3外螺纹牙型半角的测量 482
表3-46梯形螺纹法向牙型半角αn/2 485
§3—4外螺纹小径的测量 487
三、干涉法测量牙型半角 487
二、轴切法测量牙型半角 487
二、用带有球头的千分尺测量中径 489
一、用内螺纹千分尺测量中径 489
§4—1圆柱内螺纹中径的测量 489
第四章 圆柱内螺纹参数的单项测量 489
三、用内螺纹中径比较仪测量中径 491
四、在万能测长仪或卧式光学计上测量中径 492
表4-1测量内螺纹中径的测球直径 493
表4-2测量普通内螺纹中径A'值 495
表4-3测量英制内螺纹中径A'值 495
表4-4在万能测长仪上用4等或5等量块测量内螺纹中径的极限误差 497
表4-5用专用测块（不垫量块）测量普通螺纹中径的X值 500
表4-6普遍螺纹环规（GB3934—83）中径检验尺寸 505
表4-7用标准光面环规测量普通内螺纹中径计算公式 561
表4-8用标准光面环规测量牙型角为55°的内螺纹中径计算公式 562
表4-9用标准光面环规测量牙型角为30°的内螺纹中径计算公式 563
五、在万能工具显微镜上测量内螺纹中径 566
六、用通用量具间接法测量内螺纹中径 574
七、在三座标测量机上用绝对法测量内螺纹中径 576
§4—2内螺纹螺距的测量 577
一、在万能测长仪上测量内螺纹螺距 577
二、在万能显微镜或工具显微镜上测量内螺纹螺距 579
四、用浇铸印模法测量内螺纹螺距 580
二、在三座标测量机上测量内螺纹螺距 580
§4—3内螺纹牙型半角的测量 581
表4-10各种浇铸材料的硬化时间 581
§5—1圆锥螺纹的综合测量 585
第五章 圆锥螺纹的测量 585
一、圆锥螺纹量规的特点 585
二、圆锥螺纹量规的种类及技术要求 586
表5-1米制锥螺纹检验量规基本尺寸及偏差（一） 587
表5-2米制锥螺纹检验量规基本尺寸及偏差（二） 588
表5-355°圆锥螺纹量规基本尺寸及偏差 589
表5-460°圆锥螺纹量规基本尺寸及偏差 591
三、圆锥螺纹量规的使用方法 593
表5-555°圆锥螺纹量规检验圆锥螺纹工件的基面距要求 593
表5-6圆锥螺纹校对塞规检验圆锥螺纹环规的要求 594
表5-7GB1581—79米制锥螺纹环规基面相对位移量K 595
一、圆锥螺纹基面中径的测量 595
§5—2圆锥外螺纹参数的单项测量 595
表5-8轴切双线法测量圆锥螺纹基面中径的计算公式 603
表5-9轴切双线法测量圆锥螺纹基本N值计算公式 604
表5-10轴切双线法测量牙型角为60°圆锥螺纹基面中径的A值 604
表5-11轴切双线法测量牙型角为55°圆锥螺纹基面中径的A值 605
表5-12常用的测量圆锥螺纹量规选用量针直径 606
表5-13三针法测量圆锥螺纹小端中径的计算公式 609
表5-14三针法测量圆锥螺纹基面中径调整仪器用的量块组尺寸M 610
表5-16三针法测量60°布氏锥管螺纹塞规检验尺寸 612
表5-15三针法测量圆锥螺纹（牙型角平分线垂直于螺纹轴线）基面中径的计算公式 612
表5-17三针法测量55°威氏锥管螺纹塞规检验尺寸 613
表5-18在立式测长仪上用三针法测量螺纹牙型角垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹基面中径的误差系数 619
表5-19用L型铁和量针组合测量牙型角角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹计算公式 622
表5-20用L型铁和量针组合测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹计算公式 624
表5-21在立式光学计上用L形铁和量针组合测量60°布氏锥螺纹塞规 624
表5-22在立式光学计上用L形铁和量针组合测量55°威氏锥螺纹塞规 625
表5-23在立式光学计上用L形铁和量针组合测量GBl581—79米制锥螺纹量规 626
表5-24L形铁测量牙型角角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹基面中径的误差系数 628
表5-25L形铁测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹基面中径的误差系数 631
表5-26用单针法测量60°布氏圆锥螺纹基面中径的A'值 635
表5-27用单针法测量55°威氏圆锥螺纹基面中径的A'值 636
表5-28正弦规和量针组合测量牙型角平分线垂直于螺纹轴心线的圆锥螺纹基面中径的h值计算公式 642
表5-29正弦规和量针组合测量牙型角角平分线垂直于圆锥母线的圆锥螺纹基面中径的h值计算公式 644
表5-30确定专用角度量规b1、b2的计算公式 646
表5-31α=60°，K=1:16螺纹牙型角角平线垂直于圆锥螺纹轴线的A'值 648
表5-32α=55°，K=1:16螺纹牙型角角平分线垂直于圆锥螺纹轴线的A'值 649
二、圆锥螺纹基面大径的测量 650
三、圆锥螺纹基面小径的测量 652
四、圆锥螺纹中径锥度的测量 655
五、圆锥螺纹牙型半角的测量 655
六、圆锥螺纹螺距的测量 656
一、基面长度上中径的测量 659
§5—3圆锥内螺纹参数的单项测量 659
二、圆锥内螺纹小径的测量 660
三、圆锥内螺纹中径锥度和螺距的测量 663
§6—1螺纹车刀主要参数的测量 664
第六章 螺纹刀具的测量 664
§6—2丝锥主要参数的测量 666
一、丝锥前角的测量 666
二、丝锥后角的测量 668
表6-1普通螺纹机用丝锥和螺母丝锥校正部分的螺纹截型锥背量 668
三、丝锥牙型角的测量 669
四、螺旋槽丝锥螺距的测量 670
五、丝锥中径的测量 671
表6-2不同螺纹牙型角的中径计算公式 678
表6-3普通螺纹手用丝锥螺纹截型尺寸 686
表6-4普通螺纹机用丝锥螺纹截型尺寸 692
一、滚丝轮牙顶半径的测量 708
§6—3滚丝轮主要参数的测量 708
二、滚丝轮中径的测量 710
三、滚丝轮牙高h1和h2的测量 711
表6-5不同螺纹牙型角的滚丝轮h1和h2计算公式 712
第七章 丝杠的测量 714
一、机床丝杠的术语和定义 714
§7—1基本概念 714
二、机床丝杠的测量特点 716
一、单个螺距和螺距累积误差的单项测量 718
§7—2螺距误差的测量 718
表7-1丝杠螺距误差测量的数据处理（一） 721
表7-2丝杠螺距误差测量的数据处理（二） 723
二、分螺距误差的测量及其数据处理 727
三、组合法测量螺距误差 729
表7-3丝杠转角和轴向位移计算实例 729
表7-4差值等权全组合测量螺距误差数据处理 731
一、螺旋线误差的静态（断续）测量 732
§7—3螺族线误差的测量 732
二、螺旋线误差的动态（连续）测量 737
表7-5激光丝杠动态检查仪技术数据 739
一、变形误差 750
§7—4丝杠测量中的几个问题 750
二、定位误差 755
三、温度误差 756
一、滚珠丝杠螺母传动及其测量 758
§7—5滚珠丝杠及其测量 758
二、滚珠丝杠副的螺纹牙型和技术要求 759
表7-6滚珠丝杠螺纹牙型形状 760
表7-7滚珠丝杠副的结构类型代号 762
表7-8滚珠丝杠副的精度等级及应用范围 762
表7-9滚珠丝杠的螺距公差 763
表7-10螺纹滚道的牙型公差及表面粗糙度 764
表7-11滚珠丝杠副配用的滚珠精度及表面粗糙度 764
表7-12滚珠丝杠名义直径的形状和位置公差 765
表7-13滚珠螺母螺距公差及名义直径的形状和位置公差 766
表7-14滚珠丝杠副装配后的径向间隙 767
三、滚珠丝杠与螺母的测量 767
附表1 普通螺纹塞规（JB785—70）三针检验尺寸 771
附表2 普通螺纹环规（JB785—70）检验尺寸 867
参考资料 904