目录 1
第一章 概论 1
一、泄漏的概念 1
二、液压系统漏油的危害 2
三、液压系统漏油的主要部位及原因 3
四、液压元件泄漏指标 3
五、液压系统防漏治漏措施 5
第二章 泄漏机理 7
一、泄漏的几种形式 7
二、缝隙和小孔的泄漏量计算 10
（一）缝隙泄漏量计算 10
（二）细长小孔泄漏量计算 18
第三章 密封材料 20
一、对密封装置的基本要求 20
二、对密封材料的基本要求 21
三、密封材料的种类 21
四、合成橡胶 22
五、合成树脂 33
六、非金属与金属材料 42
（一）非金属 42
（二）金属 53
第四章 静密封的泄漏控制 57
一、密封装置的分类 57
二、静密封机理 57
（一）液压密封 62
三、固定结合面的防漏 62
（二）法兰连接螺栓拧紧力计算 75
（三）法兰垫圈密封的计算机模拟 82
四、螺纹接口密封 91
五、管路的防漏 97
六、密封故障隐蔽的原因 99
第五章 动密封泄漏控制 106
一、动密封装置的选用 106
二、动密封与泄漏 113
三、往复运动橡胶圈的流体动力特性 114
（一）弹性密封的流体动力特性 114
（二）理论与实验泄漏量偏离的原因 116
（三）试验台和试验条件 118
（四）净泄漏量的影响因素 120
（五）结论 126
四、往复运动密封 127
（一）往复运动用O形圈 127
（二）特殊O形图 132
（三）唇形密封圈 132
（四）其它密封 143
五、运行条件对往复运动U形密封圈设计的影响 150
（一）概述 150
（二）试验研究 152
（三）结论 159
六、旋转运动密封 159
（一）旋转运动O形圈 159
（二）旋转油封 161
（三）机械密封 181
七、新型动密封装置 189
（一）波纹管密封装置 189
（二）粘性密封装置 191
（三）磁性流体密封装置 192
八、橡胶旋转油封的动态密封机理 198
（一）橡胶旋转轴油封 198
（二）刚性套筒密封 202
（三）动密封机理 207
（四）结论 213
九、机械密封中受往复扭转作用的合成橡胶O型圈辅助密封的刚度和阻尼特性 213
（一）基本原理 214
（二）试验装置和试验方法 217
（三）结果和探讨 219
（四）结论 223
十、液压元件防漏检验方法——气密封检验 224
十一、密封件使用寿命与保管 226
（一）密封件使用寿命 226
（二）延长橡胶密封圈寿命的方法 227
（三）提高密封圈质量的途径 228
（四）密封件的保管 230
十二、液压系统的泄漏及其预防 231
十三、治漏措施举例 244
十四、橡胶密封装置国际标准和国标制定 248
（一）ISO橡胶密封装置标准 249
（二）国家标准规定 259
第六章 液压缸泄漏控制 261
一、液压缸往复运动密封装置常用密封件 261
（一）材料选择 262
（二）活塞杆密封装置用密封件 263
（三）活塞密封装置用密封件 265
（四）液压缸防污装置 268
二、液压缸往复运动组合密封装置 269
（一）U形组合密封圈 270
（二）SIMKO密封圈 271
（三）TESKO复合密封 276
（四）戟形组合密封圈 276
（六）腰形组合密封圈 277
（五）实体丁腈橡胶 277
（七）Ω形组合密封圈 278
（八）阶梯结构卷动套密封装置 281
（九）聚四氟乙烯组合密封圈 284
三、液压缸往复运动密封装置及其随动性 285
四、液压缸用动密封安装沟槽国标 289
（一）宽断面动密封安装国标 289
（二）窄断面动密封安装沟槽国标 293
（三）液压缸用动密封圈的配套及其它 323
五、中高压液压缸的泄漏与防治 323
（一）使用条件对液压缸密封装置密封性能的影响 324
（二）液压油污染对泄漏的影响 327
（三）确保密封性能的要素 328