目录 3
第一篇 机械图的图示基础 3
第一章 制图基本知识 3
§1—1机械制图的一般规定 3
§1—2平面图形画法 16
第二章 机件的图示原理 26
§2—1正投影法 26
§22三视图的形成及其规律 26
§2—3机件上线、面的投影特性 30
§2—4平面体的图示 37
§25回转曲面体的图示 43
§2—6组合体的图示 49
§2—7看图的基本方法 57
第三章 机件表面的交线 65
§3—1截交线 65
§3—2相贯线 72
第四章 机件的表达方法 88
§4—1机件外形的各种表达方法 88
§4—2机件内形的各种表达方法 90
§4—3其它一些表达方法 102
§4—4画图和看图 106
第二篇 机械制造图样 115
第五章 装配图和零件图 115
§5—1概述 115
§5—2部件测绘 116
§5—3零件测绘 119
第六章 公差与配合 124
§6—1公差与配合的基本概念及标注 124
§6—2公差与配合的选择 134
§6—3表面光洁度 145
§6—4表面形状偏差和表面位置偏差 147
第七章 零件图 157
§7—1轴套类零件 157
§7—2轮盖类零件 164
§7—3叉杆类零件 167
§7—4箱座类零件 169
§7—5小结 178
§7—6怎样看零件图 180
第八章 几种常用件的画法 183
§8—1螺纹件 183
§8—2键和销 198
§8—3齿轮 202
§8—4弹簧 224
§8—5滚动轴承 229
第九章 装配图 233
§9—1装配图的表示法 233
§9—2装配图的视图选择 235
§9—3装配图上的尺寸标注 237
§9—4装配图中的技术要求 238
§9—5部件的合理装配结构 238
§9—6画装配图的步骤 240
§9—7看装配图 241
§9—8由装配图画零件工作图 246
第三篇 其它图样 250
第十章 机件上倾斜面的表示法——变换投影面法 250
§10—1变换投影面法的基本规律 251
§10—2变换投影面法的应用举例 254
第十一章 立体表面展开 257
§11—1平面立体的表面展开 257
§11—2曲面立体的表面展开 260
§11—3组合体的表面展开 263
§11—4不可展曲面的近似展开 268
§12—1轴测图的形成 272
第十二章 轴测图 272
§12—2轴测图的画法 274
附录 283
附录一公差配合标准 283
一、基准件公差 283
附表1—1基准件公差（GB159—59） 283
二、配合公差表 284
附表1—2尺寸1～360mm基孔制静配合（GB164—59）和基轴制静配合 284
（GB167—59） 284
配合（GB168—59） 285
附表1—3尺寸1～500mm基孔制过渡配合（GB165—59）和基轴制过渡 285
附表1—4尺寸1～500mm基孔制动配合（GB166—59） 286
附表1—5尺寸1～500mm基轴制动配合（GB169—59） 287
三、配合精度与表面光洁度 288
附表1—6一般机械零件在单件生产时，与配合精度相适应的表面光洁度的 288
等级 288
附录二零件标准结构要素 289
一、机械加工一般规范 289
附表2—1标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60） 289
附表2—2标准锥度（GB157—59） 290
附表2—3中心孔（GB145—59） 291
附表2—4砂轮越程槽（JB3—59） 292
附表2—5轴与套的倒角与倒圆半径及其配合尺寸（JB5—59） 292
二、螺纹 293
附表2—6普通螺纹的直径d与螺距t（GB193—63） 293
附表2—7梯形螺纹的直径d与螺距t（GB784—65） 294
附表2—8梯形螺纹制品的最大旋合长度（GB784—65） 294
附表2—9圆柱管螺纹 295
附表2—10螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2—58） 296
三、零件结构要素 296
附表2—11普通螺纹内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58） 297
附表2—12普通螺纹外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58） 298
附表2—13螺孔深度及螺栓突出螺母末端的长度尺寸（GB3—58） 299
附表2—14被连接零件的沉头座及通孔尺寸（GB152—59） 299
附表2—15粗牙螺栓、螺钉的拧入深度尺寸 300
附录三常用件 301
一、螺栓 301
附表3—1六角头螺栓类（GB18—66）（GB30—66）（GB31—66）（CB793—66） 301
附表3—2光双头螺栓（JB9—59） 302
附表3—3沉头螺钉（GB68—66） 303
二、螺钉 303
附表3—4圆柱头螺钉（GB65—66） 304
附表3—5紧定螺钉（GB71—66）～（GB75—66） 305
三、螺母 306
附表3—6六角螺母类（GB45—66）（GB47—66）（GB52—66）（GB54—66） 306
附表3—7六角槽形螺母（半精制）（GB48—66） 306
附表3—8圆螺母（GB812—67） 307
四、垫圈 308
附表3—9垫圈（GB97—66）（GB848—66） 308
附表3—10轻型弹簧垫圈（GB859—66）弹簧垫圈（GB93—66） 309
附表3—11圆柱销（GB119—66）圆锥销（GB117—66） 310
五、销及开口销 310
附表3—12开口销（GB91—67） 311
六、键 312
附表3—13平键的剖面及键槽尺寸（GB1095—72） 312
附表3—14普通平键的型式尺寸（GB1096—72） 313
附表3—15楔键的剖面及键槽尺寸（JB115—60） 314
附表3—16普通楔键（JB116—60）、钩头楔键（JB117—60） 315
附表3—17半圆键的剖面及键槽尺寸（GB1098—72） 316
附表3—18键和键槽宽的尺寸公差配合的选定 317
附表3—19轴槽宽的公差 317
附表3—21矩形齿花键孔的长度系列 318
附表3—20矩形齿花键连接（JB290—60、JB291—60、JB292—60） 318
附表3—22定心直径的推荐配合 319
附表3—23定心直径D（或d）的综合公差 319
附表3—24键宽b的推荐配合 319
附表3—25键宽b的综合公差 320
附表3—26非定心直径公差配合 320
附表3—27表面光洁度 320
七、常用滚动轴承尺寸及性能 321
附表3—28单列向心球轴承（GB276—64） 321
附表3—29单列向心推力球轴承（GB292—64） 322
附表3—30单向推力球轴承（GB301—64） 324
附录四常用金属材料 325
一、代号 325
附表4—1钢铁牌号中的代号（GB221—63） 325
附表4—2常用有色金属及合金产品代号（GB340—64） 325
二、牌号及用途 326
附表4—3普通碳素钢（GB700—65） 326
附表4—4优质碳素钢（GB699—65） 326
附表4—5合金结构钢（YB6—59） 327
附表4—6弹簧钢（YB8—59） 328
附表4—7滚珠轴承钢 328
附表4—8工具钢 329
附表4—10球墨铸铁（JB298—62） 330
附表4—11耐磨铸铁 330
附表4—9灰铸铁（GB976—67） 330
附表4—12有色金属 331
三、齿轮材料选择 332
附表4—13齿轮材料选择 332
四、硬度 332
附表4—14硬度的代号 332
一、焊缝的规定画法 333
二、焊缝代号及标注方法（GB324—64） 333
附录五焊接表示法 333
附表5—1引出线画法 334
附表5—2焊接方法的字母符号 334
附表5—3焊缝型式的图形符号 335
附表5—4焊缝有关尺寸的符号 335
附表5—5焊缝的辅助符号 336
附表5—6焊接标注示例 338
三焊接接头的文字代号（GB985—67） 339
附表5—7焊接接头的文字代号举例 340
附录六机动示意图中的规定符号 341
附表6—1机动示意图中的规定符号（GB138—70） 341