第一章 概述 1
第二章 质量体系的建立与实施 8
第一节 概述 8
第二节 质量管理和质量保证的基本术语 10
第三节 合同环境下的外部质量保证模式与选择 12
一 GB/T19000（idtIS09000）系列标准给出的合同环境下的三种质量保证模式 12
二 质量保证模式的选择 18
第四节 质量管理和质量体系要素 19
二 质量体系的结构 21
一 质量体系要素的适用范围 21
三 质量体系的文件 23
四 质量体系审核 23
五 质量体系的评审和评价 23
六 质量改进 24
七 质量成本 24
八 营销质量 25
九 规范和设计质量 25
十一 过程质量 26
十 采购质量 26
十二 过程控制 27
十三 产品验证 27
十四 检验、测量和试验设备的控制 27
十五 不合格品的控制 28
十六 纠正措施 28
十九 人员 29
二十 产品安全性 29
十八 质量记录 29
十七 生产后的活动 29
二十一 统计方法的应用 30
第五节 质量体系的建立与实施 31
一 质量体系的总体设计 32
二 质量体系文件的编制 35
三 质量体系的实施 37
第三章 国内外工业企业的质量保证机构与计量保证机构示例及计量检验人员的配备 40
第一节 国内外工业企业的质量保证机构与计量保证机构的示例 40
一 《工业企业参考管理标准》模式 41
二 《企业计量工作科学管理》推荐的计量机构设置的模式 42
三 典型的工厂计量组织机构 43
四 上海·福克斯波罗有限公司的质量管理部机构 47
五 英国康普兰测试有限公司及奎德雷技术有限公司的组织结构 49
六 日本模式 51
七 美国模式 51
八 原苏联模式 53
第二节 工业企业计量检验人员的配备 55
一 检验人员应配备的人数 55
二 工业企业计量人员的配备 55
第四章 计量、检验的条件要求与计量、检验室的设计 61
第一节 检验场所及设计要求 61
第二节 计量检测的条件要求 63
一 公差与配合国家标准中的规定 64
二 检测能力指数Mcp值与测量极限误差Um中的条件因素 64
三 计量检定规程的有关规定 67
第三节 计量检测室的设计 73
一 选址 74
二 总体布置与平面组合 74
三 工作面积 74
四 计量检修人员应配人数 76
五 一个计量检测人员应占工作面积 76
七 门、门斗、窗的布置 77
六 计量检测室的模数 77
八 空气调节 79
九 空气调节系统 79
十 仪器布置 82
十一 地面处理 83
十二 其它 83
第五章 计量标准的建立、计量器具的配备与维护保养 85
第一节 计量标准的建立 86
一 建立计量标准应做的技术工作 86
二 建立计量标准技术报告的填写 87
第二节 计量器具的配备 88
一 按被测量对象的实际需要配备计量测试器具 88
二 按有关标准规定配备计量器具 88
三 根据加工能力配备计量器具 92
四 检测能力指数Mcp值可作为合理配备计量器具的依据 94
第三节 计量器具的维护保养 100
一 开箱与安装 100
二 计量检验器具的日常性维护 101
第六章 计量检定与测量设备的质量保证 103
第一节 计量检定系统表 104
一 强制检定与非强制检定的概念 109
第二节 强制检定与非强制检定 109
二 我国实行强制检定的计量器具的范围 110
第三节 企业计量器具检定、检定规程与检定周期 112
一 企业计量检定的分类 112
二 开展计量器具检定的基本条件 113
三 计量器具检定规程 113
四 计量检定周期 113
一 美国计量保证方案（MPA）的推出 120
第四节 测量设备的质量保证 120
二 GB/T19022.1—ISO10012-1标准的发布与实施 121
三 ISO10012-2国际标准 124
第七章 质量检验与抽样检查方案 127
第一节 质量检验 128
一 产品质量的特性与特征 128
二 产品质量检验 129
三 企业质量检验 131
五 抽样检查 132
四 工序能力的检验 132
第二节 抽样检查方案 133
一 单位产品、检查批和样本 133
二 质量特性的表示方法 134
三 样本质量的表示 134
四 批质量的表示 134
五 抽样特性曲线（OC曲线） 135
六 两种错判和两种风险 138
七 关于质量水平 138
八 抽样方案的宽严程度和判别能力 140
九 合理抽样要遵循的程序 141
十 抽样检查方案的分类 141
十一 抽样检查的现行国家标准 145
十二 抽样检查现行国家标准使用方法举例 150
第八章 检验、探伤、检定、测量的工作程序 160
第一节 质量要素的确定方法与程序文件的格式 161
一 质量要素的确定方法与质量要素分析 161
二 程序文件的格式 162
三 工作程序的表述方法 169
第二节 首件三检工作程序 170
第三节 工序检验工作程序 171
第四节 超声波探伤工作程序 173
第五节 成品检验工作程序 175
第六节 计量设备的计量检定工作程序 176
第七节 测量的工作程序 179
第九章 生产过程的自动控制 182
第一节 概述 182
一 生产过程自动控制的主要作用 182
二 自动控制系统的组成 183
三 生产过程自动控制系统的分类 183
四 控制系统的品质表征指标 185
第二节 工业自动调控系统的结构与计算机控制 188
一 工业自动化中常用的物理定律与物理效应 188
二 工业自动调控系统的结构 188
三 计算机控制 194
第三节 常用调控系统举例 195
一 简单调控系统 195
二 复杂调控系统 196
第四节 具体控制系统举例 199
一 数字程序控制机床的控制系统 199
二 炼油厂的测控系统 200
第五节 测控设备实例 210
第十章 计量测试数据的处理 212
第一节 计量测试数据的记录方法 212
一 检定记录和检定结果的处理 213
二 自动计量测试中常用的记录设备 213
第二节 数据处理的具体内容及相关内容 216
一 与数据处理有关的基本概念 216
二 数据处理的具体内容 218
二 示值有效位数的选取 219
三 运算过程近似数的位数选取 219
一 基本概念 219
第三节 有效位数的选择及数值修约规则 219
四 测量结果的有效位数 221
五 常数的有效位数 222
六 数据修约规则（近似数的截取方法） 222
第四节 被测量值的确定与评价 225
一 等精度测量中被测量值的确定与评价 225
二 不等精度测量中被测量值的确定与评价 231
三 组合测量结果处理 233